本实用新型涉及PVC管生产技术领域，具体涉及PVC拌料混合装置。
背景技术：
在制备PVC管原料的过程中，需要先经过热混，然后将热混合后的原料进行冷混合。传统加工中需要手工将热混合后的原料加入到冷混设备中继续混合，搬运原料的过程需要大量的人力物力，这不但降低了混合效率，而且提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供PVC拌料混合装置，解决了传统加工中需要手工将热混合后的原料加入到冷混设备中继续混合，搬运原料的过程需要大量的人力物力，这不但降低了混合效率，而且提高了生产成本的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
PVC拌料混合装置，包括热混仓和冷混仓，热混仓通过输料管与冷混仓连接，所述热混仓壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝，热混仓顶部设置有进料口，热混仓内水平设置有转轴，转轴上设置有桨叶，输料管与热混仓的连接处设置有电动阀门，热混仓外壁上设置有控制电动阀门的控制按钮，所述冷混仓内竖直设置有搅拌机构，冷混仓底部设置有出料口，转轴和搅拌机构均由外部电机带动。
进一步的，所述冷混仓壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔，热混仓和冷混仓之间设置有水箱，所述电动阀门和输料管均设置在水箱内，水箱与所述冷混仓壁的空腔连通。
进一步的，所述水箱底部设置有加压泵。
进一步的，所述搅拌机构上从上到下设置有3层以上叶片。
进一步的，所述搅拌机构上的最底层叶片与冷混仓底面切合设置。
进一步的，所述出料口上设置有出料管，所述出料管上设置有水阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将在PVC拌料混合装置上，通过在热混仓壁的夹层中设置电热丝，从而升高热混仓内的温度，加快热混合效率，输料管将热混仓与冷混仓连接起来，在输料管首端设置了电动阀门，用户可以通过控制按钮打开电动阀门，将热混合后的原料直接输送到冷混仓内进行冷混合，从而省去了将原料从热混仓搬运到冷混仓的过程，最终达到提高混合效率、降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型PVC拌料混合装置的一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动。通过在热混仓1壁的夹层中设置电热丝4，从而升高热混仓1内的温度，加快热混合效率，输料管3将热混仓1与冷混仓2连接起来，在输料管3首端设置了电动阀门6，用户可以通过控制电动阀门6的控制按钮7打开电动阀门6，将热混合后的原料直接输送到冷混仓2内进行冷混合，从而省去了将原料从热混仓1搬运到冷混仓2的过程，最终达到提高混合效率、降低生产成本的目的。
图1还示出了本实用新型PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动, 所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通。水箱10内装有冷却液，电动阀门6和输料管3浸泡在冷却液中，使得经过热混合后的原料在输料管3中输送时，通过冷却液可以降低原料的温度，冷混仓2壁的空腔9与水箱10连通，使得空腔9内可以灌满冷却液，从而降低冷混仓2温度、提高冷混合效率。
图1还示出了本实用新型PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动, 所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水箱10底部设置有加压泵11。加压泵11可以增加水箱底部的水压，使得冷混仓2壁的空腔9内的冷却液可以加速循环，从而提升了冷混仓的降温效率。
图1还示出了本实用新型PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动, 所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水箱10底部设置有加压泵11，所述搅拌机构8上从上到下设置有3层以上搅拌叶片12。多层搅拌叶片12的设置，可以使原料在冷混仓2内均匀搅拌，避免的上层原料与下层原料均匀度不同的问题。
图1还示出了本实用新型PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动, 所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水箱10底部设置有加压泵11，所述搅拌机构8上从上到下设置有3层以上搅拌叶片12，所述搅拌机构8的最底层搅拌叶片12与冷混仓2底面贴合设置。与底面贴合设置的搅拌叶片12高速旋转，可以防止物料堆积在冷混仓2底面。
图1还示出了本实用新型PVC拌料混合装置的另一个实施例：PVC拌料混合装置，包括热混仓1和冷混仓2，热混仓1通过输料管3与冷混仓2连接，所述热混仓1壁为双层结构，外层为隔热层，内层为导热层，隔热层与导热层之间设置有电热丝4，热混仓1顶部设置有进料口，热混仓1内水平设置有转轴5，转轴5上设置有桨叶，输料管3与热混仓1的连接处设置有电动阀门6，热混仓1外壁上设置有控制电动阀门6的控制按钮7，所述冷混仓2内竖直设置有搅拌机构8，冷混仓2底部设置有出料口，转轴5和搅拌机构8均由外部电机带动, 所述冷混仓2壁为双层结构，外层与内层之间设置有空腔9，热混仓1和冷混仓2之间设置有水箱10，所述电动阀门6和输料管3均设置在水箱10内，水箱10与所述冷混仓2壁的空腔9连通，所述水箱10底部设置有加压泵11，所述搅拌机构8上从上到下设置有3层以上搅拌叶片12，所述搅拌机构8的最底层搅拌叶片12与冷混仓2底面贴合设置，所述出料口上设置有出料管13，所述出料管13上设置有水阀14。出料管13的设置便于用户在出料口处接存储设备，用户关闭水阀14可以防止原料从冷混仓2漏出，使冷混仓2具备了临时储料功能。