本实用新型涉及树脂盖板加工技术领域，具体为一种树脂盖板材料搅拌装置。
背景技术：
树脂在常温下为固态，使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合，混合过程一般通过搅拌机实现。搅拌装置是搅拌机的关键部件，现有搅拌机的搅拌装置一般由搅拌罐及搅拌杆组成，搅拌杆的下端设置有搅拌叶片，这种搅拌装置存在的缺点是：在搅拌过程中，树脂容易因热量的散失而重新凝结，不易分散，搅拌效果不佳；并且由于树脂的粘稠度不同，使得搅拌粘稠度比较高的树脂时，阻力较大导致搅拌机的能耗较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂盖板材料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂盖板材料搅拌装置，包括箱体、下料斗、观察窗、控制板、控制按钮、出料管、第一电动机、导管、电动阀门、保温棉、加热管、加热元件、连轴器、转轴、连接器、连接架、搅拌叶、第二电动机、连接杆、搅拌罐、齿轮和齿条，所述箱体的内部安装有搅拌罐，所述箱体与搅拌罐之间填充有保温棉，所述搅拌罐的顶部通过导管安装有下料斗，所述搅拌罐的内部两侧对应安装有加热管，所述加热管的内部设有加热元件，所述箱体的一侧嵌入安装有控制板，所述控制板的一侧安装有控制按钮，所述控制按钮的上方开设有观察窗，所述箱体的底部通过螺栓安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上安装有连轴器，所述连轴器的顶部通过螺栓安装有转轴，所述转轴的外侧通过连接器对应安装有连接架，所述转轴的内部通过螺栓安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮的一侧与齿条连接，所述齿条的一侧与连接杆连接，所述连接杆的顶部安装有搅拌叶，所述搅拌罐的底部通过焊接安装有出料管，所述出料管的内部安装有电动阀门，所述控制板电性连接第一电动机、电动阀门、加热元件和第二电动机。
进一步的，所述连接器之间通过螺栓连接。
进一步的，所述连接架上两侧的搅拌叶成反向安装。
进一步的，所述连接杆的底部开设有齿口，且齿条与齿轮和连接杆通过啮合连接。
进一步的，所述搅拌叶与连接杆通过焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该树脂盖板材料搅拌装置，将树脂从下料斗和导管注入到搅拌罐中，箱体与搅拌罐之间填充有保温棉，便于防止树脂在搅拌时，热量快速散发而导致重新凝结；同时，通过操作控制按钮，使得控制板启动加热管，便于维持搅拌罐内树脂的温度；启动第一电动机，便于带动搅拌叶对树脂进行搅拌；根据树脂粘稠度的不同，可以控制第二电动机带动齿轮、齿条和连接杆，便于调节搅拌叶的搅拌角度，有利于树脂的均匀搅拌，增加了生产效率；同时避免第一电动机出现超负荷运转的情况，增加了第一电动机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体内部结构示意图；
图3是本实用新型的搅拌叶区域结构示意图；
图4是本实用新型的转轴内部结构示意图；
图中：1-箱体；2-下料斗；3-观察窗；4-控制板；5-控制按钮；6-出料管；7-第一电动机；8-导管；9-电动阀门；10-保温棉；11-加热管；12-加热元件；13-连轴器；14-转轴；15-连接器；16-连接架；17-搅拌叶；18-第二电动机；19-连接杆；20-搅拌罐；21-齿轮；22-齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂盖板材料搅拌装置，包括箱体1、下料斗2、观察窗3、控制板4、控制按钮5、出料管6、第一电动机7、导管8、电动阀门9、保温棉10、加热管11、加热元件12、连轴器13、转轴14、连接器15、连接架16、搅拌叶17、第二电动机18、连接杆19、搅拌罐20、齿轮21和齿条22，箱体1的内部安装有搅拌罐20，箱体1与搅拌罐20之间填充有保温棉10，搅拌罐20的顶部通过导管8安装有下料斗2，搅拌罐20的内部两侧对应安装有加热管11，加热管11的内部设有加热元件12，箱体1的一侧嵌入安装有控制板4，控制板4的一侧安装有控制按钮5，控制按钮5的上方开设有观察窗3，箱体1的底部通过螺栓安装有第一电动机7，第一电动机7的输出轴上安装有连轴器13，连轴器13的顶部通过螺栓安装有转轴14，转轴14的外侧通过连接器15对应安装有连接架16，转轴14的内部通过螺栓安装有第二电动机18，第二电动机18的输出轴上安装有齿轮21，齿轮21的一侧与齿条22连接，齿条22的一侧与连接杆19连接，连接杆19的顶部安装有搅拌叶17，搅拌罐20的底部通过焊接安装有出料管6，出料管6的内部安装有电动阀门9，控制板4电性连接第一电动机7、电动阀门9、加热元件12和第二电动机18。
进一步的，连接器15之间通过螺栓连接，便于拆卸，有利于连接架16的检测和维修。
进一步的，连接架16上两侧的搅拌叶17成反向安装，便于搅拌的方向一致。
进一步的，连接杆19的底部开设有齿口，且齿条22与齿轮21和连接杆19通过啮合连接，便于传递旋转力。
进一步的，搅拌叶17与连接杆19通过焊接连接，有利于确保连接的稳定性。
工作原理：使用时，将树脂从下料斗2和导管8注入到搅拌罐20中，箱体1与搅拌罐20之间填充有保温棉10，便于防止树脂在搅拌时，热量快速散发而导致重新凝结；同时，通过操作控制按钮5，使得控制板4启动加热管11，便于维持搅拌罐20内树脂的温度；启动第一电动机7，便于带动搅拌叶17对树脂进行搅拌；根据树脂粘稠度的不同，可以控制第二电动机18带动齿轮21、齿条22和连接杆19，便于调节搅拌叶17的搅拌角度，有利于树脂的均匀搅拌，增加了生产效率；同时避免第一电动机7出现超负荷运转的情况，增加了第一电动机7的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。