本实用新型涉及塑料生产加工领域，具体为一种塑料生产喂料装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，为了更加方便塑料的生产，在生产设备上都会安装有相应的喂料装置，提高了工作人员的作业效率。
但是现有技术的塑料生产喂料装置较为缺乏，同时比较单一，使用时存在较多的不足之处，传统的喂料装置虽然满足了基本的喂料功能，但是防护性较差，安全性能较低，在作业时容易不小心将身体上的物件掉落到装置内部，同时传统的喂料装置只能进行单一喂料性能，无法实现均匀喂料，当设备的意外停止时容易导致物料在装置内堵塞的情况，降低了实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产喂料装置，包括进料口、壳体、导料腔和导料漏斗，所述壳体的顶部安装的中央位置处安装有延伸至内部的安装套，所述安装套两侧壳体的顶部通过支撑杆安装有安装室，且安装室的内部安装有皮带轮机构，所述安装套一侧壳体的顶部安装有电机防护室，所述电机防护室的内部安装有电机，所述电机的输出端通过第二轴杆与皮带轮机构连接，所述皮带轮机构的输出端与安装套连接，所述壳体的顶部安装有导料漏斗，且导料漏斗与壳体连通，所述安装套底部壳体内安装有延伸至导料漏斗内的第一轴杆，所述第一轴杆上安装有两组固定套，且固定套的两侧安装有搅拌叶，所述导料漏斗的底部通过安装板安装有导料腔，所述导料腔的底部安装有贯通的安装座，且安装座顶部的边缘处均匀分布有螺栓安装孔，所述壳体一侧的顶部安装有进料口，且进料口与壳体连通，所述壳体靠近进料口位置处的顶部安装有固定座，且固定座通过铰接轴安装有与进料口配合使用的保护盖板。
优选的，所述保护盖板的上表面安装有提领把手。
优选的，所述螺栓安装孔内安装有配合使用的安装螺栓。
优选的，所述搅拌叶上方的尺寸大于下方的尺寸。
优选的，所述电机上安装有减速器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产喂料装置通过进料口、壳体、导料腔和导料漏斗等一系列结构组成，相比传统的塑料生产喂料装置更加便于使用，搅拌叶可以有效的对物料进行搅拌，避免或减少物料积攒过多，导致物料滞留在装置内部的情况，搅拌叶可以有效的疏通作用，避免堵塞的情况，提高了装置的实用性，导料腔可以有效的使物料均匀的流入到生产设备的内部，提高了喂料装置的喂料时的稳定性，保护盖板可以起到有效的保护作用，避免喂料装置作业时，外界的物件掉落或工作人员意外触碰的情况，提高了安全性，降低了安全事故的发生率，电机实现了电力化喂料，避免了传统类型的人工喂料，提高了装置的喂料效率，提高了实用性，值的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的示意图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-安装室；2-支撑杆；3-固定座；4-保护盖板；5-进料口；6-壳体；7-螺栓安装孔；8-安装座；9-导料腔；10-安装板；11-导料漏斗；12-固定套；13-第一轴杆；14-安装套；15-电机防护室；16-电机；17-第二轴杆；18-皮带轮机构；19-搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产喂料装置，包括进料口5、壳体6、导料腔9和导料漏斗11，壳体6的顶部安装的中央位置处安装有延伸至内部的安装套14，安装套14两侧壳体6的顶部通过支撑杆2安装有安装室1，且安装室1的内部安装有皮带轮机构18，安装套14一侧壳体6的顶部安装有电机防护室15，电机防护室15的内部安装有电机16，电机16的型号可为Y90S-2电机，电机16上安装有减速器，减速器可以有效的降低电机16的转速，避免因壳体6内的物料过多电机16的转速过快导致电机16烧毁的情况，提高了稳定性，电机16实现了电力化喂料，避免了传统类型的人工喂料，提高了实用性，电机16的输出端通过第二轴杆17与皮带轮机构18连接，皮带轮机构18的输出端与安装套14连接，壳体6的顶部安装有导料漏斗11，且导料漏斗11与壳体6连通，安装套14底部壳体6内安装有延伸至导料漏斗11内的第一轴杆13，第一轴杆13上安装有两组固定套12，且固定套12的两侧安装有搅拌叶19，搅拌叶19可以有效的对物料进行搅拌，避免或减少物料积攒过多，导致物料滞留在装置内部的情况，搅拌叶19可以有效的疏通作用，避免堵塞的情况，提高了装置的实用性，搅拌叶19上方的尺寸大于下方的尺寸，因壳体6的尺寸要大于导料漏斗11的尺寸，所以导料漏斗11内的尺寸要小于壳体6内的尺寸，通过对应的尺寸大小可以有效的提高了装置导料的最大性能，导料漏斗11的底部通过安装板10安装有导料腔9，导料腔9可以有效的使物料均匀的流入到生产设备的内部，提高了喂料装置的喂料时的稳定性，导料腔9的底部安装有贯通的安装座8，且安装座8顶部的边缘处均匀分布有螺栓安装孔7，螺栓安装孔7内安装有配合使用的安装螺栓，工作人员可以通过安装螺栓通过螺栓安装孔7对装置与塑料生产设备进行安装，提高了装置的牢固性，壳体6一侧的顶部安装有进料口5，且进料口5与壳体6连通，壳体6靠近进料口5位置处的顶部安装有固定座3，且固定座3通过铰接轴安装有与进料口5配合使用的保护盖板4，保护盖板4可以起到有效的保护作用，避免喂料装置作业时，外界的物件掉落或工作人员意外触碰的情况，提高了安全性，降低了安全事故的发生率，保护盖板4的上表面安装有提领把手，提领把手可以方便了工作人员对保护盖板4进行打开与闭合，提高实用性。
工作原理：使用前，先装置是否存在异常，再将装置通过安装座8上的安装螺栓与塑料生产设备进行安装，当塑料生产设备作业时，打开装置上的保护盖板4，将物料投入进料口5内，进料口5内的物料则流入到壳体6内，随着物料的增加，会积攒在导料漏斗11内，再打开电机16, 电机16通过皮带轮机构18带动安装套14上的第一轴杆13进行转动，第一轴杆13上的搅拌叶19则对物料搅拌，导料漏斗11内的物料则顺利流入到导料腔9进入到设备的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。