本实用新型涉及注塑机领域，具体是一种可对绳子进行固定的绳子拉头用注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
一种可对绳子进行固定的绳子拉头用注塑机的出现大大方便了绳子拉头制造，但是目前阶段的一种可对绳子进行固定的绳子拉头用注塑机存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，拉头的注塑效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可对绳子进行固定的绳子拉头用注塑机，以解决现有技术中的使用不方便，拉头的注塑效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对绳子进行固定的绳子拉头用注塑机，包括挤出槽，所述挤出槽的内部安装有螺旋杆，所述挤出槽的下方安装有储物箱，所述储物箱的底部安装有底座，所述挤出槽的一端安装在支撑架的一端，所述支撑架的顶部安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有搅拌料斗，所述储料箱的一端安装有输送泵，所述输送泵的下方安装有固定罩，所述支撑架的一端安装有机箱，所述支撑架的下方安装有底座，所述挤出槽的一端安装有第二压板，所述挤出槽的外侧安装有注塑箱，所述注塑箱的内侧设置有注塑室，所述注塑室的内部的一侧安装有液压装置，所述液压装置的一端安装有第一压板，所述第一压板的一端安装有成型槽，所述成型槽的内侧安装有模型槽。
优选的，所述机箱的内部安装有电机，且电机的主轴与螺旋杆转动连接。
优选的，所述第一压板和第二压板的内侧均安装有成型槽。
优选的，所述输送泵安装在挤出槽和储料箱之间。
优选的，所述第一压板和第二压板的内侧均安装有成型槽，且两个成型槽的内部设置有相互对接的模型槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有搅拌料斗，在搅拌料斗的下方安装有储料箱，且在储料箱与挤出槽之间安装有输送泵，通过搅拌料斗可以保证料液的均匀度，且通过挤出槽内的螺旋杆可以对料液保护定量匀速的加入第二压板内，通过其方便了料液的控制，且在注塑室的内部安装有由液压装置控制的第一压板，通过其方便了拉头的成型控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的成型槽的结构示意图。
图中：1-注塑箱、2-液压装置、3-第一压板、4-成型槽、5-第二压板、6-注塑室、7-螺旋杆、8-挤出槽、9-固定罩、10-输送泵、11-搅拌料斗、12-储料箱、13-机箱、14-支撑架、15-底座、16-储物箱、17-模型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种可对绳子进行固定的绳子拉头用注塑机，包括挤出槽8，挤出槽8的内部安装有螺旋杆7，螺旋杆7用来将料液传动至第二压板5的模型槽17内，挤出槽8的下方安装有储物箱16，储物箱16用来储存杂物，储物箱16的底部安装有底座15，挤出槽8的一端安装在支撑架14的一端，支撑架14的顶部安装有储料箱12，储料箱12的顶部安装有搅拌料斗11，搅拌料斗11可以对料液进行搅拌配制，储料箱12的一端安装有输送泵10，输送泵10用来将料液由搅拌料斗11加入挤出槽8内，输送泵10的下方安装有固定罩9，支撑架14的一端安装有机箱13，机箱13用来控制螺旋杆7转动，支撑架14的下方安装有底座15，挤出槽8的一端安装有第二压板5，挤出槽8的外侧安装有注塑箱1，注塑箱1用来将拉头进行注塑成型，注塑箱1的内侧设置有注塑室6，注塑室6的内部的一侧安装有液压装置2，液压装置2用来控制第一压板3对第二压板5冲压，使拉头在成型槽4内加工成型，液压装置2的一端安装有第一压板3，第一压板3的一端安装有成型槽4，成型槽4的内侧安装有模型槽17，机箱13的内部安装有电机，且电机的主轴与螺旋杆7转动连接，第一压板3和第二压板5的内侧均安装有成型槽4，输送泵10安装在挤出槽8和储料箱12之间，第一压板3和第二压板5的内侧均安装有成型槽4，且两个成型槽4的内部设置有相互对接的模型槽17。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将料液加入搅拌料斗11内，通过搅拌料斗11对料液进行搅拌均匀后加入储料箱12内，通过输送泵10将储料箱12内的料液加入挤出槽8内，通过机箱13控制螺旋杆7转动，通过螺旋杆7将料液传动至第二压板5内的成型槽4内，通过注塑室6内的液压装置2控制第一压板3与第二压板5冲压，使拉头在注塑室6内成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。