本实用新型涉及一种EVA发泡成型机，特别涉及一种全自动EVA二次发泡圆盘B成型机，属橡塑机械技术领域。
背景技术：
EVA二次发泡成型机见诸市场的大多都为阵列式和单双模具结构，该结构配套的模具为每一套模具上制作一件或一对制品模型；为了提高效率，该机型的模具站设置成能够容纳两层模具的大空间；然后在冷却模具站采用冰水循环冷却。这些在市场上应用的EVA二次发泡成型机的第一共同弊端是效率低，一个模具站一次成型的制品最多为两对；第二共同弊端是能耗大，因为叠加的模具受热和冷却都靠上下的压力加热（冷却）板，首先是延长了升（降）温周期，进一步降低效率，其次是上下叠加后的模具热（冷）损耗大，热（冷）能在给模具输送能量的过程中因与外界空气接触面积大而流失量很大，加之冰水给模具冷却的过程中被100多度的模具加热，水需要通过冷却塔自身冷却后才能再给模具冷却，水在冷却塔冷却的过程中大量流失形成水资源的浪费。以成型成人鞋底为例，可比价格的情况下一双鞋底的成型能耗在0.8元左右；第三个共同弊端是设备造价高、占用空间大和操作不便。
技术实现要素：
为了克服上述EVA二次发泡成型机存在诸多弊端的技术问题，本实用新型提供一种全自动EVA二次发泡圆盘B成型机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动EVA二次发泡圆盘B成型机，由安装框架、模具站、冷却系统、加热板、转盘、集约模具、驱动定位组件和控制系统构成，安装框架为八边形平面结构并为本成型机的承载框架，模具站为有上盖板和承重板的立式方形框架并包括安装在承重板下面的油缸，模具站为包括加热模具站和冷却模具站在内的八个组成并分别安装在安装框架各个直边的中间；冷却系统为以制冷机为冷源的封闭内循环换热系统并包括制冷机、冰水水箱、冰水泵和冷却板，制冷机为给冰水水箱供给冷能的工业制冷机，冷却板为以冰水为换热介质的换热板并安装在冷却模具站，制冷机通过管道连接冰水水箱，冰水水箱通过管道和冰水泵连接冷却板；加热板为电加热的板状结构并安装在加热模具站；转盘为组合式圆盘结构并环绕安装在各个模具站方形框架内的承重板上面之间，转盘上有对应模具站的方形通道口并通道口上有托台；集约模具为容纳多个制品模型的掀开式结构并安置在转盘的托台上面，驱动定位组件为驱动转盘转动并为转盘定位的组件，驱动定位组件安装在转盘内侧和模具站的框架上；控制系统根据预先设置的程序参数控成型机自动运行。
模具站由方形框架、上盖板、承重板和安装横梁构成，方形框架由四根支撑柱构成，上盖板和承重板为方形的板状结构并分别连接在方形框架的顶端和下端，承重板的中间有通孔，安装横梁连接在方形框架内侧的下端，八个模具站包括一个脱模填模模具站、三个加热模具站和四个冷却模具站。
油缸的底部安装在方形框架下面中间的安装框架上面，油缸的升降部在承重板的通孔升降，油缸升降部的上面还连接有处于承重板上面的托板，冷却板和加热板安装在托板上面。
转盘由四块四分之一的圆盘构件拼接后由连接板连接在拼接处构成，转盘上的通道口为托板通道口。
集约模具当为鞋底成型模具时可至少容纳童鞋底四双或成人男式鞋底二双。
驱动定位组件包括驱动机构、承重轮、定位轮和被动轮，驱动机构安装在转盘内侧边的安装框架上并包括驱动马达、减速器和齿盘，驱动马达为液压式结构并驱动端连接减速器的一端，减速器的另一端连接齿盘，承重轮通过连接构件安装在转盘下面的承重板上，承重轮的高度为可调节并每一个承重板上安装分为内外侧的两个，定位轮的轮面朝向转盘内侧边安装在的模具站的安装横梁，被动轮为被齿盘驱动的轮并由24个组成，被动轮通过连接轴等间距安装在转盘内侧的下面。
控制系统包括控制器、控制板面、温度传感器和液压开关，控制器为由逻辑处理器为核心的智能化元件组成的控制模块，控制板面为液晶触摸屏结构并控制和运行参数在控制板面输入和显示，温度传感器分别安装在加热板、冷却板和冰水水箱，液压开关通过管道连接在油缸和高压油源之间，控制器根据输入的参数和温度传感器的信息控制制冷机、电加热元件和冰水泵的运行与否，控制器还根据预先设定的程序控制驱动马达的行止和油缸的升降。
本实用新型的有益效果是：首先是设置内循环冷却系统，让冷却水封闭循环换热，不会消耗水资源；其次为通过电热式加热板、集约模具的设计，有效克服导热油锅炉的环保和能源浪费问题；与模具站配套的集约模具的设计是传统设备的2倍以上产量，在有效提高生产效率的同时，大幅度减少能源的无功消耗，制品单位能耗只是传统设备的50~60%；本实用新型还因为整机的八边形集约设计，在有效克服阵列式结构种种弊端的基础上，为用户提供全新的结构简单、体型小、造价低廉的EVA二次发泡高效成型机，加上转盘为组合式结构可有效方便集装箱的装箱运输。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整机三维示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型的模具站侧面结构示意图；
图4为本实用新型的模具站内侧面三维结构示意图；
图5为本实用新型的驱动组件与转盘之间的平面结构示意图。
图中1、安装框架，2、模具站，3、加热板（冷却板），4、转盘，5、集约模具，6、上盖板，7、承重板，8、方形框架，9、油缸，2-1、加热模具站，2-2、冷却模具站，2-3、脱填模具站，10、制冷机，11、冰水水箱，12、冰水泵，13、管道，14、通道口，15、安装横梁， 17、托板，19、承重轮，20、定位轮，21、被动轮，22、驱动马达，23、齿盘。
具体实施方式
在图1、2、3、4、5的实施例中，一种全自动EVA二次发泡圆盘B成型机，由安装框架1、模具站2、冷却系统、加热板3、转盘4、集约模具5、驱动定位组件和控制系统构成，安装框架1为八边形平面结构并为本成型机的承载框架，模具站2为有上盖板6和承重板7的立式方形框架8并包括安装在承重板7下面的油缸9，模具站2为包括加热模具站2-1和冷却模具站22在内的八个组成并分别安装在安装框架1各个直边的中间，集约模具5为容纳多个制品模型的掀开式结构并安置在转盘4的托台上面。集约模具5当为鞋底成型模具时可至少容纳童鞋底四双或成人男式鞋底二双。
冷却系统为以制冷机10为冷源的封闭内循环换热系统并包括制冷机10、冰水水箱11、冰水泵12和冷却板3，制冷机10为给冰水水箱11供给冷能的工业制冷机，冷却板3为以冰水为换热介质的换热板并安装在冷却模具站2-2，制冷机10通过管道13连接冰水水箱11，冰水水箱11通过管道13和冰水泵12连接冷却板3；加热板3为电加热的板状结构并安装在加热模具站。
模具站2由方形框架8、上盖板6、承重板7和安装横梁15构成，方形框架8由四根支撑柱构成，上盖板6和承重板7为方形的板状结构并分别连接在方形框架8的顶端和下端，承重板7的中间有通孔，安装横梁15连接在方形框架8内侧的下端，八个模具站2包括一个脱填模具站16、三个加热模具站2-1和四个冷却模具站22。油缸9的底部安装在方形框架8下面中间的安装框架1上面，油缸9的升降部在承重板7的通孔升降，油缸9升降部的上面还连接有处于承重板7上面的托板17，冷却板3和加热板3安装在托板17上面。
转盘4为组合式圆盘结构并环绕安装在各个模具站2方形框架8内的承重板7上面之间，转盘4上有对应模具站2的方形通道口14并通道口14上有托台；驱动定位组件为驱动转盘4转动并为转盘4定位的组件，驱动定位组件安装在转盘4内侧和模具站2的框架上，转盘由四块四分之一的圆盘构件拼接后由连接板连接在拼接处构成，转盘4上的通道口14为托板17通道口。
驱动定位组件包括驱动机构、承重轮19、定位轮20和被动轮21，驱动机构安装在转盘4内侧边的安装框架1上并包括驱动马达22、减速器和齿盘23，驱动马达22为液压式结构并驱动端连接减速器的一端，减速器的另一端连接齿盘23，承重轮19通过连接构件安装在转盘4下面的承重板7上，承重轮19的高度为可调节并每一个承重板7上安装分为内外侧的两个，定位轮20的轮面朝向转盘4内侧边安装在的模具站2的安装横梁15，被动轮21为被齿盘23驱动的轮并由18个组成，被动轮21通过连接轴等间距安装在转盘4内侧的下面。
控制系统包括控制器、控制板面、温度传感器和液压开关，控制器为由逻辑处理器为核心的智能化元件组成的控制模块，控制板面为液晶触摸屏结构并控制和运行参数在控制板面输入和显示，温度传感器分别安装在加热板3、冷却板3和冰水水箱11，液压开关通过管道连接在油缸9和高压油源之间，控制器根据输入的参数和温度传感器的信息控制制冷机10、电加热元件和冰水泵12的运行与否，控制器还根据预先设定的程序控制驱动马达22的行止和油缸9的升降。
实施例1：本实用新型待命状态时，处于脱填模具站2-3的集约模具5被掀开，转盘4的旋转动能被断开。接通本实用新型电源后，由人工通过控制面板将加热模具站2-1的启动温度、加热的上限温度、上限温度的持续时间、冰水水箱11的上限温度、冷却模具站2-2分别的冷却温度输入到控制器，当加热模具站2-1达到启动温度时，控制器发出可以启动的警示。
实施例2：得到可以启动的警示后，由手工将上游传来已经进行一次发泡的EVA原料装填到集约模具5后扣合模具上盖，控制器得到模具扣合信息后指令驱动马达22工作，驱动马达22的动能经减速器、齿盘23拨动被动轮21，被动轮21带动转盘4旋转。当转盘上的第一个集约模具5到达第一加热模具站2-1时，控制器指令驱动马达22停止转动，第一个集约模具5定位在第一加热模具站2-1的托板17上方时，第二个集约模具5到达脱填模具站2-3并被掀开。
实施例3：第一个集约模具5定位在第一加热模具站2-1的托板17上方时，控制器指令第一加热模具站2-1的油缸9上升，油缸9上升时连接在油缸9上面的托板推动集约模具5上升到上盖板6的下面时，加热板3为集约模具5加热到设定的上限温度时，温度信息通过温度传感器传输到控制器，控制器指令加热板3停止加温的同时，指令油缸9下降，集约模具5被下降到通道口14上的托台后，系统重复动作直到将第一个集约模具5传输到第一冷却模具站2-2。
实施例4：当第一个集约模具5传输到第一冷却模具站2-2时，冷却模具站2-2将集约模具5顶升到上盖板6后，控制器指令冰水泵12工作，冰水水箱11的冰水被输送到冷却板3为集约模具5换热冷却。系统重复动作直到将第一个集约模具5传输到脱填模具站2-3，集约模具5完成加热成型和冷却成型的全部程序，由人工开启集约模具5取出制品、填充原料，系统往复循环运行。