本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体为一种塑胶生产用压延机。
背景技术：
塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金，塑胶的应用越来越广，使用越来越便利，在塑胶生产呈过程中，需要使用塑胶压延机对塑胶物料进行压延成型。
而现有的塑胶生产用压延机，一般是使用单个压辊进行压延，使得压延效果不够理想，有的压延机，不能调节压辊与压延板的距离，很难适用于压延不同厚度的塑胶物料，降低了适用性，而且容易发生压辊与压延板直接过紧接触，造成压辊的辊面的损坏，降低了压辊的使用寿命，有的压延机，塑胶物料下料过程不够均匀平稳，影响压辊压延工作的平整均匀性，还有的压延机，不能对热压的物料冷却降温，由于进行热压，使得压延后的物料比较热，不便于收集与使用，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
所以，如何设计一种塑胶生产用压延机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用压延机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用压延机，包括机架，所述机架内腔底部垂直连接有液压缸，所述液压缸的活塞端安装有滑轮，所述滑轮顶部滑动连接有压延板，所述压延板底部中央设有滑槽，且所述滑槽滑动套装在所述滑轮外侧，所述压延板右侧通过转轴转动连接有支撑杆，且所述支撑杆垂直连接在所述机架内腔底部，所述压延板顶部设有接料槽，所述接料槽上方从左到右依次设有进料斗、第一压辊、第二压辊与冷风喷头，且所述进料斗固定连接在所述机架顶部，所述进料斗底端连接有倾斜的缓冲板，且所述缓冲板位于所述接料槽上方，所述第一压辊位于所述第二压辊斜上方，所述第一压辊与第二压辊中心均套装有驱动轴，所述驱动轴两端均转动连接有固定板，且所述固定板竖直连接在所述机架内侧，所述驱动轴一端通过链条传动连接有电机，且所述电机安装在所述机架右侧，所述第一压辊与第二压辊两端均设有保护环，且所述保护环套装在所述驱动轴两端，所述冷风喷头顶部连通有吹风机，且所述吹风机安装在所述机架顶部，所述机架底部四角均安装有带刹车的万向滚轮。
进一步的，所述滑轮顶部滑动连接在所述滑槽内腔顶部。
进一步的，所述进料斗的出口呈长方形形状，所述缓冲板连接在所述进料斗右侧。
进一步的，所述第一压辊与第二压辊的宽度均略小于所述接料槽的宽度。
进一步的，所述保护环位于所述压延板上方。
进一步的，所述冷风喷头呈长方形，且所述冷风喷头的长度等于所述压延板的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑胶生产用压延机，结构简单，设计合理，稳定可靠，操作简便，便于移动，方便使用，通过双压辊使得压延平整均匀，提高了压延效果，能够调节压延的距离，适用压延不同的厚度，提高了适用性，通过设置有可调节的压延板，能够灵活调节压辊与压延板的距离，适用于压延不同厚度的塑胶物料，通过在进料斗底端连接有缓冲板，能够使得塑胶物料均匀平稳地落入接料槽内，便于进行平整均匀的压延工作，通过在压辊两端设置有保护环，能够防止压辊与接料槽直接过紧接触，有效保护压辊的辊面，提高了使用寿命，通过设置有吹风机与冷风喷头，能够对热压的物料进行冷却，加快了压延成型的速度，便于收集与使用，所以该种塑胶生产用压延机具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压延板俯视结构示意图；
图3是本实用新型的压延板侧视结构示意图；
图中标号：1、机架；2、液压缸；3、滑轮；4、压延板；5、滑槽；6、转轴；7、支撑杆；8、接料槽；9、进料斗；10、第一压辊；11、第二压辊；12、冷风喷头；13、缓冲板；14、驱动轴；15、固定板；16、电机；17、保护环；18、吹风机；19、万向滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶生产用压延机，包括机架1，所述机架1内腔底部垂直连接有液压缸2，所述液压缸2的活塞端安装有滑轮3，所述滑轮3顶部滑动连接有压延板4，所述压延板4底部中央设有滑槽5，且所述滑槽5滑动套装在所述滑轮3外侧，所述压延板4右侧通过转轴6转动连接有支撑杆7，且所述支撑杆7垂直连接在所述机架1内腔底部，所述压延板4顶部设有接料槽8，所述接料槽8上方从左到右依次设有进料斗9、第一压辊10、第二压辊11与冷风喷头12，且所述进料斗9固定连接在所述机架1顶部，所述进料斗9底端连接有倾斜的缓冲板13，且所述缓冲板13位于所述接料槽8上方，所述第一压辊10位于所述第二压辊11斜上方，所述第一压辊10与第二压辊11中心均套装有驱动轴14，所述驱动轴14两端均转动连接有固定板15，且所述固定板15竖直连接在所述机架1内侧，所述驱动轴14一端通过链条传动连接有电机16，且所述电机16安装在所述机架1右侧，所述第一压辊10与第二压辊11两端均设有保护环17，且所述保护环17套装在所述驱动轴14两端，所述冷风喷头12顶部连通有吹风机18，且所述吹风机18安装在所述机架1顶部，所述机架1底部四角均安装有带刹车的万向滚轮19，以上所述构成本实用新型的基本结构。
更具体而言，所述滑轮3顶部滑动连接在所述滑槽5内腔顶部，便于所述液压缸2升降压延板4的高度，操作简便，方便使用，所述进料斗9的出口呈长方形形状，所述缓冲板13连接在所述进料斗9右侧，便于使得塑胶物料均匀平稳地落入所述接料槽8内，所述第一压辊10与第二压辊11的宽度均略小于所述接料槽8的宽度，便于所述第一压辊10与第二压辊11对塑胶物料进行压延工作，所述保护环17位于所述压延板4上方，通过设置有所述保护环17，能够防止压辊与接料槽8直接过紧接触，有效保护压辊的辊面，所述冷风喷头12呈长方形，且所述冷风喷头12的长度等于所述压延板4的宽度，能够增加所述吹风机18的出风面积，加快了热压物料的冷却速度，便于收集与使用。
本实用新型改进于：该种塑胶生产用压延机，在使用时，首先通过液压缸2的升降，由滑轮3滑动，使得压延板4进行升降，灵活调节好第一压辊10、第二压辊11与压延板4的距离，然后塑胶物料通过进料斗9底端的缓冲板13均匀平稳地落入接料槽8内，在物料下滑过程，启动电机16通过链条传动驱动轴14转动，从而带动第一压辊10与第二压辊11转动并对塑胶物料进行平整均匀的压延工作，然后压延后的物料通过吹风机18吹出的冷风由冷风喷头12对热压的物料进行冷却降温，便于收集与使用，通过在第一压辊10与第二压辊11两端安装有保护环17，能够防止压辊与接料槽8直接过紧接触，有效保护压辊的辊面，提高了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。