本实用新型涉及波纹管模具领域，特别涉及一种可拆卸式波纹管模具。
背景技术：
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管应用于生活中的各个领域:旋压法是目前制造波纹管所常用的一种制造工艺,而在此我们需要用到波纹管模具,而通常我们所使用的模具都是固定大小的有螺纹内壁的管状结构，通过熔融状态下的原料与模具内壁相适配, 形成了有波纹状表面的管材，然而模其组件价格昂贵,相对应的一组模具只能加工一种尺寸的波纹管,而对于长度较长的波纹管模具在运输过程中极其麻烦，并且只能加工长度固定的波纹管，不仅仅提高了成本,也浪费资源，因此，发明一种可拆卸式波纹管模具来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式波纹管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式波纹管模具，包括第一顶座和第二顶座，所述第一顶座底部设有第一底座，所述第二顶座底部设有第二底座，所述第一顶座和第二顶座内部均设有第一连接腔，所述第一连接腔外侧设有第一外壁，所述第一连接腔内侧设有第一内壁，所述第一底座和第二底座内部均设有第二连接腔，所述第二连接腔外侧设有第二外壁，所述第二连接腔内侧设有第二内壁，所述第一顶座和第二顶座外侧均设有第一连接座，所述第一底座和第二底座外侧均设有第二连接座，所述第一顶座、第一底座、第二顶座和第二底座顶端均设有固定座。
优选的，所述第一连接腔底部设有第一插板，所述第二连接腔内壁顶部设有第二凹槽，所述第一插板与第二凹槽相匹配。
优选的，所述第一外壁和第一内壁内壁底部均设有第一凹槽，所述第二外壁和第二内壁顶部均设有第二插板，所述第二插板与第一凹槽相匹配，所述第一外壁和第二外壁表面设置为波纹状。
优选的，所述第一连接座内壁底部设有凸块，所述第二连接座顶部设有凹槽，所述凸块与凹槽相匹配，所述第一连接座和第二连接座外侧均设有第一膨胀螺栓，所述第一膨胀螺栓贯穿第二内壁、第二连接腔与第二外壁螺纹连接，所述第一膨胀螺栓贯穿第一内壁、第一连接腔与第一外壁螺纹连接。
优选的，所述固定座外侧设有固定板，所述固定板外侧设有第二膨胀螺栓，所述第二膨胀螺栓贯穿固定板与固定座螺纹连接。
优选的，所述第一顶座和第二顶座外侧均设有侧板，所述侧板外侧设有第三膨胀螺栓，所述第三膨胀螺栓贯穿侧板分别与第一顶座和第二顶座螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过设有第一连接座和第二连接座，凸块和凹槽卡紧后可以分别将第一顶座和第一底座连接，并通过第一膨胀螺栓贯穿第二内壁、第二连接腔与第二外壁螺纹连接、贯穿第一内壁、第一连接腔与第一外壁螺纹连接，使两者连接更加稳定，通过设有固定座和固定板，固定板卡紧在第一顶座与第二顶座、第一底座和第二底座之间，并通过第二膨胀螺栓贯穿固定板与固定座螺纹连接，从而将第一顶座与第二顶座、第一底座和第二底座紧固连接，通过设有侧板，侧板连接两块不同的第一顶座和第二顶座，并通过第三膨胀螺栓将其紧固连接，实现将模具进行加长组装的工作，从而可以根据用户需求进行组装和拆卸所需模具的长度，并且方便运输和使用，可以进行多次循环使用，利用市场的需求和推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构侧视图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图中：1第一顶座、11第一底座、2第二顶座、21第二底座、3第一连接腔、31第一插板、4第一外壁、41第一内壁、42第一凹槽、5第二连接腔、 51第二凹槽、6第二外壁、61第二内壁、62第二插板、7第一连接座、71第二连接座、72凸块、73凹槽、74第一膨胀螺栓、8固定座、81固定板、82 第二膨胀螺栓、9侧板、91第三膨胀螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种可拆卸式波纹管模具，包括第一顶座1和第二顶座2，所述第一顶座1底部设有第一底座11，所述第二顶座2 底部设有第二底座21，所述第一顶座1和第二顶座2内部均设有第一连接腔 3，所述第一连接腔3外侧设有第一外壁4，所述第一连接腔3内侧设有第一内壁41，所述第一底座11和第二底座21内部均设有第二连接腔5，所述第二连接腔5外侧设有第二外壁6，所述第二连接腔5内侧设有第二内壁61，所述第一顶座1和第二顶座2外侧均设有第一连接座7，所述第一底座11和第二底座21外侧均设有第二连接座71，所述第一顶座1、第一底座11、第二顶座2和第二底座21顶端均设有固定座8。
所述第一连接腔3底部设有第一插板31，所述第二连接腔5内壁顶部设有第二凹槽51，所述第一插板31与第二凹槽51相匹配，所述第一外壁4和第一内壁41内壁底部均设有第一凹槽42，所述第二外壁6和第二内壁61顶部均设有第二插板62，所述第二插板62与第一凹槽42相匹配，所述第一外壁4和第二外壁6表面设置为波纹状，所述第一连接座7内壁底部设有凸块72，所述第二连接座71顶部设有凹槽73，所述凸块72与凹槽73相匹配，所述第一连接座7和第二连接座71外侧均设有第一膨胀螺栓74，所述第一膨胀螺栓74贯穿第二内壁61、第二连接腔5与第二外壁6螺纹连接，所述第一膨胀螺栓74贯穿第一内壁41、第一连接腔3与第一外壁4螺纹连接，凸块72 和凹槽73卡紧后可以分别将第一顶座1和第一底座11连接，并通过第一膨胀螺栓74贯穿第二内壁61、第二连接腔5与第二外壁6螺纹连接、贯穿第一内壁41、第一连接腔3与第一外壁4螺纹连接，使两者连接更加稳定，所述固定座8外侧设有固定板81，所述固定板81外侧设有第二膨胀螺栓82，所述第二膨胀螺栓82贯穿固定板81与固定座8螺纹连接，固定板81卡紧在第一顶座1与第二顶座2、第一底座11和第二底座22之间，并通过第二膨胀螺栓82贯穿固定板81与固定座8螺纹连接，从而将第一顶座1与第二顶座2、第一底座11和第二底座21紧固连接，所述第一顶座1和第二顶座2外侧均设有侧板9，所述侧板9外侧设有第三膨胀螺栓91，所述第三膨胀螺栓91贯穿侧板9分别与第一顶座1和第二顶座2螺纹连接，侧板9连接两块不同的第一顶座1和第二顶座2，并通过第三膨胀螺栓91将其紧固连接，实现将模具进行加长组装的工作。
本实用工作原理：安装时，将第一插板31插入第一凹槽42内，滴二插板62插入第二凹槽51内，凸块72和凹槽73卡紧后可以分别将第一顶座1 和第一底座11连接，并通过第一膨胀螺栓74贯穿第二内壁61、第二连接腔 5与第二外壁6螺纹连接、贯穿第一内壁41、第一连接腔3与第一外壁4螺纹连接，使两者连接更加稳定，固定板81卡紧在第一顶座1与第二顶座2、第一底座11和第二底座22之间，并通过第二膨胀螺栓82贯穿固定板81与固定座8螺纹连接，从而将第一顶座1与第二顶座2、第一底座11和第二底座21紧固连接，侧板9连接两块不同的第一顶座1和第二顶座2，并通过第三膨胀螺栓91将其紧固连接，实现将模具进行加长组装的工作，从而可以根据用户需求进行组装和拆卸所需模具的长度，并且方便运输和使用，可以进行多次循环使用，利用市场的需求和推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。