本实用新型涉及电缆附件的制造设备，尤其涉及防粘黏热收缩套管的制造设备。
背景技术：
防粘黏热收缩套管长期以来均采用传统的在热收缩套管表面喷涂涂膜剂制作，涂抹不均匀，容易脱落，适用性有局限性。
目前暂无成熟的制备工艺和设备来制造涂抹均匀、防粘黏效果良好且不影响热收缩套管的其他各种性能的热缩套管。
因此，急需开发一种新型设备来生产此类热收缩套管。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：克服热收缩套管在加热条件下收缩相互粘黏，导致热收缩套管外表面有粘接痕迹从而影响外观和使用的问题，提供一种在热收缩套管表面自动涂油的设备，只需要在热收缩套管挤出工段穿过自动涂油设备，进行淋抹可达到涂抹均匀，防止粘黏的问题，提高了成品的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一热收缩套管自动涂硅油设备，包括支架、油箱、油泵、水槽、水槽压轮、回流导管、油泵软导管；
油箱安装固定在支架的下部，油箱的顶板开设有回流孔；
油泵安装固定在油箱上；
水槽安装固定在支架的顶部，位于油箱的上方；
水槽的侧板上端开设有流入孔，水槽的底板开设有流出孔；
水槽压轮安装在水槽顶部；
回流导管连接在水槽的流出孔和油箱的回流孔之间；
油泵软导管连接在油泵和水槽的流入孔之间。
上述技术方案的进一步限定在于，该热收缩套管自动涂硅油设备还包括长方体导块、两块可调高低铁片、两个导轮、两个气管接口；
长方体导块安装固定在两块可调高低铁片上；
两块可调高低铁片安装在支架上，并且可以向上或向下调整两块可调高低铁片的位置，因此也可以向上或向下调整长方体导块的位置；
两个导轮分别安装在长方体导块的前端和后端，靠近水槽的导轮位置低，远离水槽的导轮位置高；
两个气管接口安装在长方体导块的顶部，通过这两个气管接口向内吹气。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型热收缩套管自动涂硅油设备自动化程度高，结构简单，操作容易，产品质量可靠。
2、利用水槽压轮的碾压，两个导轮的固定，浸泡在水槽内的方式涂抹硅油，可以避免机械刮伤热收缩套管的表面。
3、利用水槽两侧打孔，用两根回流导管引导溢出硅油回流循环利用，可以有效降低生产成本。
4、利用本实用新型设备，可实现热收缩套管的批量化生产，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型热收缩套管自动涂硅油设备的结构示意图。
图2是本实用新型热收缩套管自动涂硅油设备的另一个结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提出一热收缩套管自动涂硅油设备，包括支架11、油箱13、油泵15、水槽17、水槽压轮19、两根回流导管21、油泵软导管23、长方体导块25、两块可调高低铁片27、两个导轮29、两个气管接口31。
支架11竖直地放置在地面上。
油箱13安装固定在支架11的下部，其内储存有硅油（图未示）。油箱13的顶板开设有两个回流孔（图未示）。
油泵15安装固定在油箱13上，其可以把油箱13内的硅油抽出。
水槽17安装固定在支架11的顶部，位于油箱13的上方。水槽17的侧板上端开设有流入孔（图未示）。水槽17的底板的两端开设有两个流出孔（图未示）。
水槽压轮19安装在水槽17顶部。
两根回流导管21都连接水槽17的流出孔（图未示）和油箱13的回流孔（图未示）之间。
油泵软导管23连接在油泵15和水槽17的流入孔（图未示）之间。
启动油泵15，油泵15把储存于油箱13内的硅油（图未示）抽出后通过油泵软导管23流到水槽17中，硅油达到水槽17限定的水位位置后溢出水槽17两侧通过两根回流导管21回流到油箱13中，形成了硅油的循环。
长方体导块25安装固定在两块可调高低铁片27上。
两块可调高低铁片27安装在支架11上，并且可以向上或向下调整两块可调高低铁片27的位置，因此也可以向上或向下调整长方体导块25的位置。
两个导轮29分别安装在长方体导块25的前端和后端，靠近水槽17的导轮29位置低，远离水槽17的导轮29位置高。
两个气管接口31安装在长方体导块25的顶部，通过这两个气管接口31向内吹气。
工作时，硅油从油箱13沿着油泵软导管23进入到水槽17，直到硅油达到水槽17限定的水位溢出水槽17两侧，如此达到硅油自动循环，热收缩套管（图未示）穿过水槽17，在水槽压轮19的挤压下，把热收缩套管完全浸泡在硅油中，热收缩套管离开水槽17在导轮29的定位下进入长方体导块25进行吹气干燥处理，最后从另一个导轮29出来。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型热收缩套管自动涂硅油设备自动化程度高，结构简单，操作容易，产品质量可靠。
2、利用水槽压轮19的碾压，两个导轮29的固定，浸泡在水槽17内的方式涂抹硅油，可以避免机械刮伤热收缩套管的表面。
3、利用水槽17两侧打孔，用两根回流导管21引导溢出硅油回流循环利用，可以有效降低生产成本。
4、利用本实用新型设备，可实现热收缩套管的批量化生产，降低劳动强度。