本实用新型涉及注胶设备技术领域，特别涉及一种新型在线脱泡灌注设备。
背景技术：
从DE4222695A1可知道浇注用树脂连续脱气的一种装置和方法。浇注作业时，树脂或硬化剂，有时还有填料如：石英粉、磨碎的白云石、氧化铝等、以及染料，必须混合并真空脱气。这样用此树脂模芯浇注得到的产品如电绝缘部件具有所要求的性质。除了有加工工场制造树脂/填料或硬化剂/填料混合物并向最终使用者供料的情况，也有最终加工者需自己制造树脂/填料或硬化剂/填料混合物，一般这两种情况都是间歇操作。
在由最终加工这加工的情况下，一般要先对组份进行脱气，这样才准备出一批供加工者用的物料。如果物料来自加工工场，此物料也必须先到一定温度然后真空脱气，这种工作方式造成不经济的工作中断，因为用完一批料后必须等待下一批的备料。为此，一批料的量一般要足够白天工作壹至贰班用，余下的时间最好是夜里再进行灌装重新配料和混合。这样做贮罐和混合器要相应地设计得大。如果要实现随时不断地提供浇注料，还必须备有附加的加料混合器。此加料混合器安排在贮罐之前，从贮罐出来的物料送去加工。除了要有相应的建造费用外，还要求有较大的物料贮量，这样物料要等待较长的时间才能去加工，有时候此时间长达1小时。加工前搁置的时间较长。此外，当采用所谓薄层脱气混合器作为上述一类的加料混合器时，因为薄层脱气混合器流出口流出的已较好地脱了气的混合物不断地作为加料返回，与尚未很好脱气的物料相混合，从而使混合物的脱气需要较长的时间。
在很多灌注工艺，如叶片灌注的灌注工艺，要求浇注用树脂温度不能过高(如低于28℃)，大大低于脱泡温度(如60℃)。为满足灌注工艺要求，需要静置降温，从而降低了脱泡效果，也增加了储存器具，占用了厂房。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型在线脱泡灌注设备，以提高生产效率。
为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型在线脱泡灌注设备，其特征在于，包括物料A的脱泡冷却装置、物料B的脱泡冷却装置、混合单元、缓冲单元，物料A经过物料A的脱泡冷却装置真空脱泡冷却后送入混合单元，物料B经过物料B的脱泡冷却装置真空脱泡冷却后也送入混合单元；物料A和物料B在混合单元中混合后，送入缓冲装置经经过所述缓冲装置送出至至灌注口，经行灌注。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述物料A的脱泡冷却装置包括第一胶桶、加热装置、第一真空过滤罐、第一冷却装置，所述第一胶桶的出料口通过第一上料泵及管线连接到所述加热装置的管程的入口，所述加热装置的管程的出口通过管线连接到第一真空过滤罐顶部的进料口，所述第一真空过滤罐顶部的抽真空口通过管线连接第一真空泵，所述第一真空过滤罐底部的出料口通过第一泵及管线连接一第一三通气控阀的第一口，所述第一真空过滤罐内设置有一第一过滤器，进入所述第一真空过滤罐内的物料通过第一过滤器进行过滤；第一三通气控阀的第二口通过回流管线连接至所述第一真空过滤罐的进料口，所述第一三通气控阀的第三口通过管线连接至所述第一冷却装置的进料口，所述第一冷却装置的出料口通过第一流量计及管线与所述混合装置的进料口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述物料B的脱泡冷却装置，所述物料B的脱泡冷却装置包括第二胶桶、第二真空过滤罐、第二冷却装置，所述第一胶桶的出料口通过第二上料泵及管线连接到第二真空过滤罐顶部的进料口，所述第二真空过滤罐顶部的抽真空口通过管线连接第二真空泵，所述第二真空过滤罐底部的出料口通过第二泵及管线连接一第二三通气控阀的第一口，所述第二真空过滤罐内设置有一第二过滤器，进入所述第二真空过滤罐内的物料通过第二过滤器进行过滤；第二三通气控阀的第二口通过回流管线连接至所述第二真空过滤罐的进料口，所述第二三通气控阀的第三口通过管线连接至所述第二冷却装置的进料口，所述第二冷却装置的出料口通过第二流量计及管线与所述混合装置的进料口连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一三通气控阀和第二三通气控阀均为三通气控球阀。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一过滤器和第二过滤器为网状填料过滤器。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述加热装置的壳程上、第一真空过滤罐、第二真空过滤罐、第一冷却装置和第二冷却装置上均安装有温度传感器。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一真空泵与所述第一真空过滤罐的抽真空口之间的管线上和所述第二真空泵与所述第二真空过滤罐的抽真空口之间的管线上均安装有压力计。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型的工作原理是：胶体(物料A)通过第一上料泵进入加热装置的管程内，被加热装置壳程内的热水加热到一定的温度，而后进入第一真空过滤罐，再利用第一真空过滤罐里面的第一过滤器将胶体分散，从而达到真空过滤脱泡效果。脱完泡的胶体一方面通过第一泵和第一三通气控阀进入第一冷却装置冷却，另一方面也可以通过第一三通气控阀回流至第一真空过滤罐再进行真空过滤脱泡。进入第一冷却装置的胶体冷却到指定温度后送出。
固化剂(物料B)通过第二上料泵进入第二真空过滤罐，再利用第二真空过滤罐里面的第二过滤器将胶体分散，从而达到真空过滤脱泡效果。脱完泡的固化剂一方面通过第二泵和第二三通气控阀进入第二冷却装置冷却，另一方面也可以通过第二三通气控阀回流至第二真空过滤罐再进行真空过滤脱泡。进入第二冷却装置的胶体冷却到指定温度后送出。
由第一冷却装置送出的胶体和第二冷却装置送出的固化剂一起送入混合单元混合，混合后再送入缓冲装置中并通过缓冲装置送出。
与现有技术相比，本实用新型具有如下特点：
1.胶体和固化剂经过真空过滤脱泡、冷却和混合，全程无外接空气介入。
2.本实用新型各个环节都有压力、温度和流量监控，系统可进行自动调配，满足工况需求。
3.加热和冷却响应速度快，充分保证胶体问题的快速上升和下降。
4.本实用新型可以在线对胶体和固化剂进行脱泡，以实现连续化的浇注。
附图说明
图1为本实用新型的种新型在线脱泡灌注设备的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，图中所示的一种新型在线脱泡灌注设备，包括分为物料A的脱泡冷却装置和物料B的脱泡冷却装置以及混合单元51、缓冲装置53。
物料A的脱泡冷却装置包括胶桶1、上料泵2、加热装置3、真空过滤罐7、输送泵10、冷却装置11；在胶桶1的出料口安装上料泵2，在加热装置3上安装有温度传感器4。加热装置3的出口通过管线5连接到真空过滤罐7顶部的进料口，真空过滤罐7顶部的抽真空口通过管线6连接真空泵15，在真空泵15与真空过滤罐7的抽真空口之间的管线6上安装有压力计16。
真空过滤罐7底部的出料口通过泵10及管线17连接一三通气控球阀18的第一口，真空过滤罐7内设置有一过滤器8，过滤器8为网状填料过滤器。在真空过滤罐7上安装有温度传感器9。
进入真空过滤罐7内的物料通过过滤器8进行过滤进行脱泡。
三通气控球阀18的第二口通过回流管线19连接至真空过滤罐7的进料口，三通气控球阀18的第三口通过管线20连接至冷却装置11的进料口，冷却装置11的出料口通过流量计13及管线21连接至混合单元51的进料口。在冷却装置11上安装有温度传感器12。
物料B的脱泡冷却装置包括胶桶31、上料泵32、真空过滤罐35、输送泵38、冷却装置39；胶桶31的出口上安装有上料泵32，上料泵32通过管线33连接到真空过滤罐35顶部的进料口，真空过滤罐35顶部的抽真空口通过管线34连接真空泵42，在真空泵42与真空过滤罐35的抽真空口之间的管线34上安装有压力计43。
真空过滤罐35底部的出料口通过泵38及管线44连接一三通气控球阀45的第一口，真空过滤罐35内设置有一过滤器36，过滤器36为网状填料过滤器。在真空过滤罐35上安装有温度传感器37。
进入真空过滤罐35内的物料通过过滤器36进行过滤进行脱泡。
三通气控球阀45的第二口通过回流管线46连接至真空过滤罐35的进料口，三通气控球阀45的第三口通过管线47连接至冷却装置39的进料口，冷却装置39的出料口通过流量计41及管线48连接至混合单元51的进料口。在冷却装置39上安装有温度传感器40。
经过脱泡、冷却处理的物料A和物料B进入混合单元51，混合后的物料经过缓冲装置53输送至灌注口，经行灌注。