自动真空灌注的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于制冷【技术领域】，特别涉及一种自动真空灌注机，包括采集单元、处理单元以及灌注单元，所述的采集单元用于采集待灌注产品的型号，灌注单元用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元的冷媒输出管路上设置有流量传感器，处理单元根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元用于控制灌注单元的启动/停止。操作方便，能够准确地根据产品的型号信息，自动灌注指定量的冷媒，且冷媒的灌注过程都是自动的，避免了人工灌注造成的产品不良。
【专利说明】自动真空灌注机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制冷【技术领域】，特别涉及一种自动真空灌注机。
【背景技术】
[0002]随着制冷行业的不断发展，很多家用电器如空调、冰箱等都需要进行冷媒灌注。现有的常用做法主要是依靠人工对产品型号和灌注量进行识别，根据待灌注产品的型号，向产品中灌注指定量的冷媒，手动灌注存在诸多不足，如灌注效率低，人工成本高，有时候还会出现灌注量错误，导致产品不良。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动真空灌注机，自动按要求完成冷媒灌注。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种自动真空灌注机，包括采集单元、处理单元以及灌注单元，所述的采集单元用于采集待灌注产品的型号，灌注单元用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元的冷媒输出管路上设置有流量传感器，处理单元根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元用于控制灌注单元的启动/停止。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:操作方便，能够准确地根据产品的型号信息，自动灌注指定量的冷媒，且冷媒的灌注过程都是自动的，避免了人工灌注造成的广品不良。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的原理框图；
[0007]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合图1至图2,对本实用新型做进一步详细叙述。
[0009]参阅图1，一种自动真空灌注机，包括采集单元10、处理单元20以及灌注单元30，所述的采集单元10用于采集待灌注产品的型号，灌注单元30用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元30的冷媒输出管路31上设置有流量传感器32，处理单元20根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器32采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元30用于控制灌注单元30的启动/停止。待灌注产品需要灌注时，首先由采集单元10采集产品型号，如果处理单元20中存储有该型号产品，就发出控制信号，灌注单元30开始向产品中灌注冷媒，灌注冷媒的同时，流量传感器32采集实时的灌注量信息并输出到处理单元20，当实时灌注量与该型号所对应的灌注量相等时，处理单元20输出控制信号给灌注单元30，灌注单元30停止灌注冷媒。这样，就实现了冷媒的自动灌注功能。
[0010]需要指出的是，虽然这里涉及到了处理单元20，其用于接收信息并处理后输出控制信号给灌注单元30，处理单元20所进行的处理就是简单的比较功能，本领域技术人员能够实施该功能，其并不涉及软件程序。下面所述及的温度补偿也是这个道理，产品型号所对应的灌注量、温度补偿的参数都存储在处理单元20中，实际应用时，这些信息可以修改、增力口，以满足更多型号产品冷媒的自动灌注。
[0011]作为本实用新型的优选方案，还包括抽真空单元40用于将待灌注产品抽真空，抽真空单元40的真空管路41上设置有真空传感器42，真空传感器42将采集到的管道真空度信息输出至处理单元20，处理单元20根据真空度信息输出控制信号至抽真空单元40用于控制抽真空单元40的启动/停止。在冷媒灌注前，一般都需要将待灌注产品进行抽真空，这里，本装置将抽真空单元40集成在一起，抽真空单元40同样由处理单元20控制。处理单元20中有待灌注产品的型号时，首先输出控制信号给抽真空单元40进行抽真空，当真空传感器42采集到的真空度满足灌注冷媒的要求时，处理单元20停止抽真空单元40并输出控制信号启动灌注单元30。
[0012]具体来说，所述的冷媒输出管道31、真空管路41均通过充注枪50与待灌注产品相连；灌注单元30包括增压泵33，冷媒经过增压泵33增压后经过冷媒输出管路31与充注枪50的灌注阀51相连；抽真空单元40包括真空泵43，真空泵43与真空传感器42间设有真空隔断阀44，真空泵43通过真空隔断阀44、真空管路41与充注枪50的真空阀52相连；处理单元20控制灌注阀51、真空阀52、真空隔断阀44的开闭以及增压泵33的启停。各阀门的开闭对应不同的功能:1、灌注阀51关闭、真空阀52打开、真空隔断阀44打开时，执行抽真空；2、灌注阀51关闭、真空阀52打开、真空隔断阀44关闭时，查看真空度的恢复是否正常，若真空度恢复迅速，则说明产品有漏气；3、灌注阀51打开、真空阀52关闭时，执行冷媒灌注；4、灌注阀51和真空阀52均关闭时，不执行动作。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述的处理单元20包括工控机21、可编程控制器PLC22，采集单元10为条码扫描器，条码扫描器采集的待灌注产品型号信息输出至工控机21，工控机21存储产品型号与灌注量的对应信息，工控机21输出灌注量信息至可编程控制器PLC22 ;流量传感器32、真空传感器42所采集的信息均输出至可编程控制器PLC22，灌注阀51、真空阀52、真空隔断阀44的开闭以及增压泵33的启停均由可编程控制器PLC22控制。工控机21有两个端口 C0M1、C0M2，其中COMl与条码扫描器相连，COM2端口与PLC22相连。
[0014]优选地，所述的流量传感器32与增压泵33之间设置有连接块34，蓄能器35通过连接块34与冷媒输出管道31相连，蓄能器35的出口处设置有压力传感器36用于采集管道压力；压力传感器36采集到的信号通过AD模块23转化成数字信号后通过可编程控制器PLC22输出至工控机21。蓄能器35的设置，防止管道压力突然变化而致损坏；压力传感器36实时采集管道内的压力，当压力出现异常时，执行报警。
[0015]优选地，所述的连接块34上设置有温度传感器37用于采集冷媒温度，温度传感器37采集到的温度信号通过AD模块23转换成数字信号后通过可编程控制器PLC22输出至工控机21，工控机21根据温度值对输出的灌注量进行温度补偿。当温度有差异时，冷媒的灌注量也会受到影响，通过温度传感器37采集到的温度信息，对冷媒的灌注进行修正，保证了冷媒灌注的准确性。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述的可编程控制器PLC22还将真空传感器42、流量传感器32采集到的信息输出至工控机21中，工控机21将各信息存储并输出至显示器211上，工控机21还包括键盘212用于录入产品型号及其对应的灌注量信息、冷媒温度及其对应的补偿系数。真空传感器42、流量传感器32的信息输出至工控机21上，可以实时显示在显示器211上，便于操作人员进行异常监控，另外，还可以将这些信息存储，方便日后出现故障时进行复查。键盘212的设置，保证了处理单元20中存储的产品型号及其对应的灌注量信息、冷媒温度及其对应的补偿系数可以根据实际情况进行修正，增加本产品的适用性。
[0017]更优选地，所述工控机21对各信息进行异常判断并通过可编程控制器PLC22控制流水线上挡板阀60的开闭以及蜂鸣器70的启停。挡板阀60可以拦下流水线上出现故障的产品，便于操作人员去排除故障；蜂鸣器70用于故障提醒。
[0018]参阅图2，这是本产品的结构图，其包括机箱，工控机21、显示器211以及键盘212位于机箱上部；电路板位于机箱中部，可编程控制器PLC22和AD模块23安装在电路板上；灌注单元30和抽真空单元40布置在机箱下部；机箱的侧面自上而下依次布置条码扫描器、蜂鸣器、通孔，冷媒输出管路31、真空管路41自所述的通孔中穿过并与充注枪50相连。当然，各零部件按其他方式布置也是可以的，本申请中最主要的是各零部件的连接关系，图2仅提供一种较为优选的结构实施参考。
[0019]使用本装置进行冷媒灌注，操作方便，易于数据维护，提高了生产效率；在运行过程中能实时监控分析灌注机在真空抽取、真空检测、冷媒灌注时的运行情况，如果出现相关问题，立即发出警报并通过挡板阀把不良品拦截，方便操作人员进行处理；另外，每一台产品在该生产环节中的信息都有存储，便于产品质量的分析和追溯。
【权利要求】
1.一种自动真空灌注机，其特征在于:包括采集单元(10)、处理单元(20)以及灌注单元(30)，所述的采集单元(10)用于采集待灌注产品的型号，灌注单元(30)用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元(30)的冷媒输出管路(31)上设置有流量传感器(32)，处理单元(20)根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器(32)采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元(30)用于控制灌注单元(30)的启动/停止。
2.如权利要求1所述的自动真空灌注机，其特征在于:还包括抽真空单元(40)用于将待灌注产品抽真空，抽真空单元(40)的真空管路(41)上设置有真空传感器(42)，真空传感器(42)将采集到的管道真空度信息输出至处理单元(20)，处理单元(20)根据真空度信息输出控制信号至抽真空单元(40)用于控制抽真空单元(40)的启动/停止。
3.如权利要求2所述的自动真空灌注机，其特征在于:所述的冷媒输出管道(31)、真空管路(41)均通过充注枪(50)与待灌注产品相连；灌注单元(30)包括增压泵(33)，冷媒经过增压泵(33)增压后经过冷媒输出管路(31)与充注枪(50)的灌注阀(51)相连；抽真空单元(40)包括真空泵(43)，真空泵(43)与真空传感器(42)间设有真空隔断阀(44)，真空泵(43)通过真空隔断阀(44)、真空管路(41)与充注枪(50)的真空阀(52)相连；处理单元(20)控制灌注阀(51)、真空阀(52)、真空隔断阀(44)的开闭以及增压泵(33)的启停。
4.如权利要求3所述的自动真空灌注机，其特征在于:所述的处理单元(20)包括工控机(21)、可编程控制器PLC(22)，采集单元(10)为条码扫描器，条码扫描器采集的待灌注产品型号信息输出至工控机(21)，工控机(21)存储产品型号与灌注量的对应信息，工控机(21)输出灌注量信息至可编程控制器PLC(22);流量传感器(32)、真空传感器(42)所采集的信息均输出至可编程控制器PLC(22)，灌注阀(51)、真空阀(52)、真空隔断阀(44)的开闭以及增压泵(33)的启停均由可编程控制器PLC(22)控制。
5.如权利要求4所述的自动真空灌注机，其特征在于:所述的流量传感器(32)与增压泵(33)之间设置有连接块(34)，蓄能器(35)通过连接块(34)与冷媒输出管道(31)相连，蓄能器(35)的出口处设置有压力传感器(36)用于采集管道压力；压力传感器(36)采集到的信号通过AD模块(23)转化成数字信号后通过可编程控制器PLC22输出至工控机(21)。
6.如权利要求5所述的自动真空灌注机，其特征在于:所述的连接块(34)上设置有温度传感器(37)用于采集冷媒温度，温度传感器(37)采集到的温度信号通过AD模块(23)转换成数字信号后通过可编程控制器PLC(22)输出至工控机(21)，工控机(21)根据温度值对输出的灌注量进行温度补偿。
7.如权利要求6所述的自动真空灌注机，其特征在于:所述的可编程控制器PLC(22)还将真空传感器(42)、流量传感器(32)采集到的信息输出至工控机(21)中，工控机(21)将各信息存储并输出至显示器(211)上，工控机(21)还包括键盘(212)用于录入产品型号及其对应的灌注量信息、冷媒温度及其对应的补偿系数。
8.如权利要求7所述的自动真空灌注机，其特征在于:所述工控机(21)对各信息进行异常判断并通过可编程控制器PLC(22)控制流水线上挡板阀(60)的开闭以及蜂鸣器(70)的启停。
9.如权利要求8所述的自动真空灌注机，其特征在于:包括机箱，工控机(21)、显示器(211)以及键盘(212)位于机箱上部；电路板位于机箱中部，可编程控制器PLC(22)和AD模块(23)安装在电路板上；灌注单元(30)和抽真空单元(40)布置在机箱下部；机箱的侧面自上而下依次布置条码扫描器、蜂鸣器、通孔，冷媒输出管路(31)、真空管路(41)自所述的通孔中穿过并与充注枪(50)相连。
【文档编号】F25B45/00GK203980747SQ201420409916
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】杨建磊 申请人:合肥欧恩易机电科技有限公司