一种真空灌注用新型ω管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空灌注辅材改进，尤其涉及一种真空灌注用新型Ω管。
【背景技术】
[0002]真空灌注以其独特的优点在复合材料成型特别是风电叶片工艺中得到了广泛的应用。其主要辅材包括导流网、脱模布、真空袋膜、导流管、螺旋缠绕管等。其中螺旋缠绕管对树脂的流动方向起着重要的作用。管径的大小将直接影响树脂在管内的流动速度，管壁厚度不能太薄，太薄会导致在真空灌注过程中被压扁变形。此外，管的摆放位置对灌注的影响也是非常显著的。
[0003]目前，由于螺旋缠绕管在真空灌注工艺铺设时都是弯曲的，磨具宽度越大，其弯曲越明显。螺旋缠绕管的弯曲将导致树脂流动的不均匀，直接导致产品质量的下降。基于这个问题，通过使用Ω管来引导螺旋缠绕管的位置是目前通用的方法，但是这种Ω管需要与下面的与之分离的多孔板相结合使用，这无疑增加了 Ω管结构以及铺设工序的复杂性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种真空灌注用新型Ω管，其目的是解决现有技术存在的缺陷，新型Ω管具有螺旋管导向作用，可提高生产工作效率。简化真空灌注辅材的铺放步骤、提高真空灌注的工作效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种真空灌注用新型Ω管，其特征在于:具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，多孔板的两侧连接缺口的两端而将管体底面的缺口封闭；多孔板上具有形状和尺寸相同而且间距相等排列的孔
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[0007]多孔板上的孔口为圆孔，圆孔直径为0.5-1.5cm，圆孔的圆心的间距为1.5-4.5cm。
[0008]新型Ω管的半径为0.5-2.0cm,管壁的厚度为0.08-0.3cm。
[0009]新型Ω管由热塑性材料制备，包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚酰胺(PA)等热塑性塑料。
[0010]一体化的Ω管和多孔板通过一步法生产出来。投料后经过双螺杆熔融挤出，经过模具和真空定型台后得到底面无孔的Ω管，再经过在线冲孔机打孔后，得到间距相等、直径相同的多孔板。最后再经过切割、打磨处理，便得到具有一定长度、完整的新型Ω管。
[0011]本实用新型的有益之处在于:
[0012]本实用新型提供一种真空灌注用新型Ω管，在真空灌注成型工艺中，可以用于对螺旋导流管的固定；由于是一个整体，与以往的Ω管及其下面的多孔板相比较，减少了真空灌注时铺设工艺的复杂性，简化工艺步骤，提高工作效率；此外，由于Ω管与多孔板由同种材料构成，有利于后续对Ω管的回收利用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型结构图；
[0015]图2是本实用新型Ω管部分示意图
[0016]图3是本实用新型多孔板部分示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3所示，本实用新型具有一体化成型的Ω管I和多孔板2，Ω管I包括底面具有缺口 10的管体11，管体11的缺口 10的两个端部分别向外延伸出侧板12，多孔板2的两侧连接管体11的两个端部而将管体11底面的缺口 10封闭；多孔板2上具有形状和尺寸相同而且间距相等排列的孔口 20。
[0018]多孔板2上的孔口 20为圆孔，圆孔直径为0.5-1.5cm，圆孔的圆心的间距为
1.5-4.5cm0
[0019]新型Ω管的半径为0.5-2.0cm,管壁的厚度为0.08-0.3cm。
[0020]本实用新型是一个整体，加工时一体成型，由热塑性材料构成，包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚酰胺(PA)等热塑性塑料。所以本实用新型的Ω管和多孔板是由相同材料一体成型的。
[0021]一体化的Ω管和多孔板通过一步法生产出来。投料后经过双螺杆熔融挤出，经过模具和真空定型台后得到底面无孔的Ω管，再经过在线冲孔机打孔后，得到间距相等、直径相同的多孔板。最后再经过切割、打磨处理，便得到具有一定长度、完整的新型Ω管。
[0022]在真空灌注成型工艺中，依次铺设玻璃纤维、脱模布、打孔隔离膜、导流网后，将本新型Ω管铺设于模具的适当位置，之后再将弯曲的螺旋缠绕管直接插进新型Ω管当中，弯曲的螺旋缠绕管沿着Ω管与模具平行排列，有利于灌注树脂时更好地控制树脂的速度与均匀性。通过实验证明，使用本新型Ω管后，所制备的复合材料性能更加优良，同时减少了铺设工艺的复杂性，提高了工作效率。最后，由于Ω管与多孔板是一个整体，在制造成本和后续的回收利用上具有明显的优势。
[0023]加工实例1:将PVC颗粒由投料口进入螺杆挤出机，螺杆温度设定在160?220°C，牵引速度为lm/min，PVC颗粒在螺杆中熔融挤出，进入模具，通过模具保证产品的形状，之后在25°C的冷却水中冷却定型，再通过打孔机对下面的平板进行打孔处理，打孔转头之间的距离设定在Icm长度，打孔直径控制在1.2cm,最后经过打磨处理，便得到PVC材质的新型Ω管。；
[0024]加工实例2:将PE颗粒由投料口进入螺杆挤出机，螺杆温度设定在140?230°C，牵引速度为0.5m/min，PE颗粒在螺杆中熔融挤出，进入模具，通过模具保证产品的形状，之后在25°C的冷却水当中冷却定型，再通过打孔机对下面的平板进行打孔处理，打孔转头之间的距离设定在0.8cm长度，打孔直径控制在0.8cm,最后经过打磨处理，便得到PE材质的新型Ω管。
[0025]加工实例3:将PP颗粒由投料口进入螺杆挤出机，螺杆温度设定在160?240°C，牵引速度为lm/min，PP颗粒在螺杆中熔融，进入模具，通过模具保证产品的形状，出来后在25°C的冷却水当中冷却定型，再通过打孔机对下面的平板进行打孔处理，打孔转头之间的距离设定在1.5cm长度，打孔直径控制在lcm，最后经过打磨处理，便得到PP材质型Ω管。
【主权项】
1.一种真空灌注用新型Ω管，其特征在于:具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，多孔板的两侧连接缺口的两端而将管体底面的缺口封闭；多孔板上具有形状和尺寸相同而且间距相等排列的孔口。2.如权利要求1所述的一种真空灌注用新型Ω管，其特征在于:多孔板上的孔口为圆孔，圆孔直径为0.5-1.5cm，圆孔的圆心的间距为1.5-4.5cm。3.如权利要求1所述的一种真空灌注用新型Ω管，其特征在于:新型Ω管的半径为.0.5-2.0cm，管壁的厚度为 0.08-0.3cm。
【专利摘要】本实用新型提供一种真空灌注用新型Ω管，其特征在于：具有一体化的Ω管和多孔板，Ω管为底面具有缺口的管体，管体的缺口的两个端部分别向外延伸出侧板，多孔板的两侧连接缺口的两端而将管体底面的缺口封闭；多孔板上具有形状和尺寸相同而且间距相等排列的孔口。本实用新型在真空灌注工程中，可以用于对螺旋导流管的固定；由于是一个整体，与以往的Ω管及其下面的多孔板相比较，减少了真空灌注时铺设工艺的复杂性，简化工艺步骤，提高工作效率；此外，由于Ω管与多孔板由同种材料构成，有利于后续对Ω管的回收利用。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/36
【公开号】CN204844892
【申请号】CN201520535749
【发明人】范爱荣
【申请人】浙江佑威新材料有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月22日