专利名称：环氧树脂真空浇注方法
技术领域：
本发明涉及一种环氧树脂真空浇注方法，用于包封绝缘干式变压器，属于变压器 制作方法技术领域。
背景技术：
以前使用的环氧树脂真空浇注工艺都是由厂家提供的参考工艺，也不适合企业的 生产需要，而且成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点，提供一种环氧树脂真空浇注方法。为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种环氧树脂真空浇注方法，其特 征在于，具体步骤为第一步、将硅微粉在100士5°C干燥8小时，把真空浇注罐预热到70士5°C，混料罐 预热到40士5°C ；把载有待浇注的变压器线圈模具的工作车推进真空浇注罐内，将> IOO0C 的透明耐热塑料管的一端与真空浇注罐内的浇注阀门相连，另一端伸到待浇注的变压器线 圈模具内距底部100-200mm左右的位置处，关闭真空浇注罐门；第二步、将环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂100重量份搅拌混合，将硅微粉 200-250重量份和色浆4重量份搅拌混合，将上述两种混合物加入混料罐内搅拌混合；将混 料罐加热到60°C，抽真空到5mbar以上，搅拌脱气3_5小时；在浇注前10-20分钟，关闭真 空阀门，停止搅拌，打开进料阀门，将增韧剂15-20重量份与促进剂0. 2-0. 3重量份的混合 物抽入混料罐内，关闭进料阀门，打开真空阀门，抽真空并搅拌至材料表面无气泡。第三步、将真空浇注罐加热到70°C，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到 5mbar以上时，保持3_5小时后，将混料罐内的环氧树脂混合物浇注到变压器线圈模具内， 直到液面到达距模具顶端20mm高度，静置10-15分钟，解除真空打开浇注灌门，根据液面回 落情况补注环氧树脂混合物到上述液面高度。本发明的优点是对材料进行有效的干燥处理、真空处理，可以有效提高材料的电 气绝缘强度，减少和消除内部及表面缺陷的存在。并可根据生产实际情况进行配比调整和 工艺调整，有效实现质量过程控制，降低生产成本。
具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本 发明。实施例1原料 工艺过程(1)、准备过程:检查真空浇注系统有无漏气，各种仪表工作是否正常，管道是否畅通，如果发现问 题及时报告有关人员进行维修。硅微粉在使用前必须经过干燥处理，干燥的温度与时间为100°C /8小时。把真空浇注罐预热到70°C，混料罐预热到40°C。如果环境温度较低致使材料的粘度较大、流动性较差时，可在35°C的环境下进行 液化后使用。把载有浇注线圈的工作车推进真空浇注灌内，取适当长度的透明耐热塑料管 (100°c )接到浇注阀门上并用管箍锁紧。塑料管伸进浇注体内距底部约150mm左右，并用 绑扎带将浇注管固定在浇注模具上，检查无误后关闭浇注灌门。(2)、混料脱气阶段将环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂100重量份搅拌混合，将硅微粉200重 量份和色浆4重量份搅拌混合，将上述两种混合物加入混料罐内搅拌混合；将混料罐加热 到60°C，抽真空到5mbar以上，搅拌脱气3小时，最终以材料表面无气泡为准；在浇注前10 分钟，关闭真空阀门，停止搅拌，打开进料阀门，将增韧剂15重量份与促进剂0. 2重量份的 混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门，打开真空阀门；在真空度达到工艺要求后，启动搅拌 装置连续抽真空至材料表面无气泡。(3)浇注阶段将真空浇注罐加热到70°C，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上 时，保持3小时；缓慢打开浇注阀门，控制胶流速度，在此过程中要注意模具是否有漏胶现象，发现 漏胶及时停止浇注，解除浇注灌真空，打开浇注灌门进行处理后，重新抽真空达到工艺规定 值，再进行浇注。线圈上部见胶后关闭浇注阀门并观察液面位置情况，根据液面高度决定是否继续 打开浇注阀门进行浇注。在液面达到距模具高度20mm时停止浇注并在真空状态下静置10 分钟。
静置结束后缓慢解除真空。解除真空后打开浇注灌门，根据液面回落情况补注到 上述要求高度，推出工作车转入固化炉进行固化处理。(4)后处理浇注完后，应尽快将剩余的混合料放出。用足量的丙酮清洗浇注系统两遍。注意 用丙酮清洗混料罐时，必须注意混料罐的温度不能超过40°C。清洗时禁止烟火。如果浇注 系统清洗后，未使用时间超过72小时，在浇注前必须重新清洗，让管道在自然环境下充分 干燥后在使用。实施例2原料与实施例1相同，工艺过程如下(1)、准备过程
检查真空浇注系统有无漏气，各种仪表工作是否正常，管道是否畅通，如果发现问 题及时报告有关人员进行维修。硅微粉在使用前必须经过干燥处理，干燥的温度与时间为105°C /8小时。把真空浇注罐预热到75°C，混料罐预热到45°C。如果环境温度较低致使材料的粘度较大、流动性较差时，可在40°C的环境下进行 液化后使用。把载有浇注线圈的工作车推进真空浇注灌内，取适当长度的透明耐热塑料管 (IlO0C)接到浇注阀门上并用管箍锁紧。塑料管伸进浇注体内距底部约200mm左右，并用 绑扎带将浇注管固定在浇注模具上，检查无误后关闭浇注灌门。(5)、混料脱气阶段将环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂100重量份搅拌混合，将硅微粉250重 量份和色浆4重量份搅拌混合，将上述两种混合物加入混料罐内搅拌混合；将混料罐加热 到60°C，抽真空到5mbar以上，搅拌脱气5小时，最终以材料表面无气泡为准；在浇注前20 分钟，关闭真空阀门，停止搅拌，打开进料阀门，将增韧剂20重量份与促进剂0. 3重量份的 混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门，打开真空阀门；在真空度达到工艺要求后，启动搅拌 装置连续抽真空至材料表面无气泡。(6)浇注阶段将真空浇注罐加热到70°C，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上 时，保持5小时；缓慢打开浇注阀门，控制胶流速度，在此过程中要注意模具是否有漏胶现象，发现 漏胶及时停止浇注，解除浇注灌真空，打开浇注灌门进行处理后，重新抽真空达到工艺规定 值，再进行浇注。线圈上部见胶后关闭浇注阀门并观察液面位置情况，根据液面高度决定是否继续 打开浇注阀门进行浇注。在液面达到距模具高度20mm时停止浇注并在真空状态下静置15 分钟。静置结束后缓慢解除真空。解除真空后打开浇注灌门，根据液面回落情况补注到上 述要求高度，推出工作车转入固化炉进行固化处理。(7)后处理浇注完后，应尽快将剩余的混合料放出。用足量的丙酮清洗浇注系统两遍。注意 用丙酮清洗混料罐时，必须注意混料罐的温度不能超过40°C。清洗时禁止烟火。如果浇注系统清洗后，未使用时间超过72小时，在浇注前必须重新清洗，让管道在自然环境下充分 干燥后在使用。实施例3原料与实施例1相同，工艺过程如下 (1)、准备过程检查真空浇注系统有无漏气，各种仪表工作是否正常，管道是否畅通，如果发现问 题及时报告有关人员进行维修。硅微粉在使用前必须经过干燥处理，干燥的温度与时间为95°C /8小时。把真空浇注罐预热到65°C，混料罐预热到35°C。如果环境温度较低致使材料的粘度较大、流动性较差时，可在30°C的环境下进行 液化后使用。把载有浇注线圈的工作车推进真空浇注灌内，取适当长度的透明耐热塑料管 (120°C )接到浇注阀门上并用管箍锁紧。塑料管伸进浇注体内距底部约IOOmm左右，并用 绑扎带将浇注管固定在浇注模具上，检查无误后关闭浇注灌门。(8)混料脱气阶段将环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂100重量份搅拌混合，将硅微粉220重 量份和色浆4重量份搅拌混合，将上述两种混合物加入混料罐内搅拌混合；将混料罐加热 到60°C，抽真空到5mbar以上，搅拌脱气4小时，最终以材料表面无气泡为准；在浇注前15 分钟，关闭真空阀门，停止搅拌，打开进料阀门，将增韧剂18重量份与促进剂0. 25重量份的 混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门，打开真空阀门；在真空度达到工艺要求后，启动搅拌 装置连续抽真空至材料表面无气泡。(9)浇注阶段将真空浇注罐加热到70°C，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上 时，保持4小时；缓慢打开浇注阀门，控制胶流速度，在此过程中要注意模具是否有漏胶现象，发现 漏胶及时停止浇注，解除浇注灌真空，打开浇注灌门进行处理后，重新抽真空达到工艺规定 值，再进行浇注。线圈上部见胶后关闭浇注阀门并观察液面位置情况，根据液面高度决定是否继续 打开浇注阀门进行浇注。在液面达到距模具高度20mm时停止浇注并在真空状态下静置12 分钟。静置结束后缓慢解除真空。解除真空后打开浇注灌门，根据液面回落情况补注到 上述要求高度，推出工作车转入固化炉进行固化处理。(10)后处理浇注完后，应尽快将剩余的混合料放出。用足量的丙酮清洗浇注系统两遍。注意 用丙酮清洗混料罐时，必须注意混料罐的温度不能超过40°C。清洗时禁止烟火。如果浇注 系统清洗后，未使用时间超过72小时，在浇注前必须重新清洗，让管道在自然环境下充分 干燥后在使用。传统的真空浇注方法与本发明的真空浇注方法的比较如下
权利要求
一种环氧树脂真空浇注方法，其特征在于，具体步骤为第一步、将硅微粉在100±5℃干燥8小时，把真空浇注罐预热到70±5℃，混料罐预热到40±5℃；把载有待浇注的变压器线圈模具的工作车推进真空浇注罐内，将≥100℃的透明耐热塑料管的一端与真空浇注罐内的浇注阀门相连，另一端伸到待浇注的变压器线圈模具内距底部100-200mm左右的位置处，关闭真空浇注罐门；第二步、将环氧树脂100重量份和环氧树脂固化剂100重量份搅拌混合，将硅微粉200-250重量份和色浆4重量份搅拌混合，将上述两种混合物加入混料罐内搅拌混合；将混料罐加热到60℃，抽真空到5mbar以上，搅拌脱气3-5小时；在浇注前10-20分钟，关闭真空阀门，停止搅拌，打开进料阀门，将增韧剂15-20重量份与促进剂0.2-0.3重量份的混合物抽入混料罐内，关闭进料阀门，打开真空阀门，抽真空并搅拌至材料表面无气泡；第三步、将真空浇注罐加热到70℃，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上时，保持3-5小时后，将混料罐内的环氧树脂混合物浇注到变压器线圈模具内，直到液面到达距模具顶端20mm高度，静置10-15分钟，解除真空，根据液面回落情况补注环氧树脂混合物到上述液面高度。
全文摘要
本发明涉及一种环氧树脂真空浇注方法，其特征在于，具体步骤为将硅微粉在100±5℃干燥8小时，把真空浇注罐预热到70±5℃，混料罐预热到40±5℃；将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉、色浆、增韧剂与促进剂加入混料罐内；将真空浇注罐加热到70℃，保持1小时后开始抽真空，待真空度达到5mbar以上时，保持3-5小时后，将混料罐内的环氧树脂混合物浇注到变压器线圈模具内。本发明的优点是可以有效提高材料的电气绝缘强度，减少和消除内部及表面缺陷的存在，降低生产成本。
文档编号H01F41/12GK101847508SQ201010146779
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者朱晓宝 申请人:上海凯利电器厂有限公司