本实用新型属于发泡设备技术领域，涉及一种用于发泡设备的扎针辊及发泡机。
背景技术：
发泡机的胶膜通常需要扎针孔来排除发泡过程中产生的水蒸气，而现有的扎针孔装置，采用的是在控制箱底部安装眉刺轮扎袋的装置。第一，此装置因形状结构特殊不易安装拆卸，由于是安装于控制箱底部，会产生因胶膜袋卷的多少影响到扎针孔的深度的问题，导致针孔大小不一，不能准确控制，也因此影响后续加工过程。第二，此结构采用一次性固定位安装，不可调整横向距离，造成胶膜尺寸使用规格不一时，针孔位置因不能随之调整而失去扎孔作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安装方便、通用性强的用于发泡设备的扎针辊及发泡机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种用于发泡设备的扎针辊，包括导向杆和可拆卸地套设于导向杆外侧的至少一扎针轮。
进一步的，所述扎针轮可横向移动的设于导向杆外侧，可根据扎针孔位置需要安装扎针轮。
进一步的，所述扎针轮上设有复数个针头。
进一步的，所述针头为成排均匀的设置于扎针轮外侧。
进一步的，所述导向杆两端分别设有连接柱，且导向杆与连接柱的连接处形成一台阶面。
进一步的，所述连接柱与导向杆为一体结构。
一种发泡机，包括上述任意一项所述的扎针辊，所述扎针辊设于发泡机胶膜袋卷处，且扎针辊紧贴胶膜袋设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使用可拆卸的扎针轮，可根据胶膜的尺寸及扎针孔的位置需要，来进行调节扎针轮在导向杆上的位置，以满足需要，节省成本；同时本实用新型所提供的扎针辊可以紧靠胶膜袋卷安装，安装方便。
附图说明
附图1是扎针辊的立体结构示意图；
附图2是扎针辊的主视示意图；
附图3是扎针辊的侧视示意图；
附图4是图2中A部分的局部放大示意图。
图中标识：1-扎针轮、101-针头、2-导向杆、201-连接柱、202-台阶面。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考附图1及附图2所示，实施例中，一种用于发泡设备的扎针辊，包括导向杆2和可拆卸地套设于导向杆2外侧的至少一扎针轮1。所述扎针轮1可横向移动的设于导向杆2外侧，可根据扎针孔位置需要安装扎针轮1。在本实施例中，所述导向杆2外侧设有两扎针轮1，对称的设于导向杆2的两端。所述扎针轮1设置成可拆的，且可在导向杆2上横向移动，由此可根据胶膜袋上需要扎针孔的位置来设置扎针轮1在导向杆2上的位置，使扎针辊具有通用性，节省成本。
在另一实施例中，所述导向杆2根据胶膜袋上扎针孔的需要设有三个扎针轮1，且扎针轮1均匀的分布于导向杆2上。
在另一实施例中，所述导向杆2上设有一个扎针轮1，位于导向杆2的中间位置。
参考附图2及附图3所示，实施例中，所述扎针轮1上设有复数个针头101。所述针头101为成排均匀的设置于扎针轮1外侧。所述针头101呈圆锥状。实施例中，针头101成排均匀的分布在扎针轮1的外围，可以使胶膜上的扎针孔也均匀分布，从而使水蒸气可以良好排除，避免扎针孔分布不均带来的部分水蒸气排不出的问题。
参考附图2及附图4所示，实施例中，所述导向杆2两端分别设有连接柱201，且导向柱2与连接柱201的连接处形成一台阶面202。本实施例中，所述连接柱201与导向杆2为一体结构。所述连接柱201通过与发泡设备上的连接板进行卡和，台阶面的设置，可以使导向杆2在发泡设备上不会产生横向晃动，从而可以使扎出来的扎针孔均匀有序。在另一实施例中，所述连接柱201为可拆卸的安装于导向杆2的两端，可采用螺纹连接、卡扣连接等其他可拆卸的连接方式，在使用过程中，连接柱201也会跟随导向杆2进行转动，不免会与发泡设备的连接板之间进行摩擦从而造成连接柱201磨损，当连接柱201磨损严重时，只需要更换连接柱201就可以继续使用，节省成本。
实施例中，还提供了一种发泡机，包括上述任意一项所述的扎针辊，所述扎针辊设于发泡机胶膜袋卷处，且扎针辊紧贴胶膜袋设置。本实施例中，改变以往的扎针辊安装位置，安装在靠近胶膜袋卷的位置，使扎针辊紧贴胶膜袋设置，胶膜袋在拉动的过程中会带动扎针辊一起转动，张力的作用下，针头会刺破胶膜袋形成扎针孔，在此过程中不会因为胶膜袋卷的多少而影响扎针孔的效果；且将扎针辊安装在靠近胶膜袋卷的位置，使其安装方便，便于调整扎针轮的位置。
以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。