本实用新型属于橡胶模压管类产品硫化模具应用领域，具体是一种橡胶模压管快速脱模取件工装。
背景技术：
在传统的橡胶模压管类产品的生产过程中，需要将模具中的工件通过人工取出，由于工件与模具的紧密贴合，人工操作会一定程度上对工件造成损坏，而且费时费力，操作不便。因此，传统的脱模取件方式一直影响着生产效率和产品质量。为了改善产品品质、提高生产效率、降低生产成本，需要设计专用的模压管脱模取件的工装。
为此，申请人提供了一种新的技术方案，并提供了一种橡胶模压管快速脱模取件工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种橡胶模压管快速脱模取件工装。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括主芯子总成和副芯子，所述副芯子的左端连接有可拆卸的前支架，该前支架的两端连接有可拆卸的顶杆，顶杆贯穿连接有侧支架并延伸到该侧支架的两端，顶杆的右端设有气缸支架，该气缸支架的两端与顶杆套接连接，气缸支架的中部设有可拆卸的驱动气缸，该驱动气缸的伸缩杆贯穿气缸支架并与主芯子总成固定连接。
还包括可闭合的工装卡子，该工装卡子与副芯子的右端相配合。
作为优选的技术方案，所述工装卡子包括通过销轴连接的上卡子和下卡子，上卡子的右端设有拉环，下卡子的右端设有与拉环配合的拉紧杆。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该工装适用于需要通过脱模工装来取件的橡胶模压管类产品，降低了劳动者的工作强度，改善了产品品质，提高了生产效率；实现半自动化操作，而且工装安全可靠，使用寿命长。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本工装卡子的结构示意图。
图中：1、副芯子，2、前支架，3、顶杆，4、侧支架，5、气缸支架，6、驱动气缸，7、伸缩杆，8、主芯子总成，9、工装卡子，901、上卡子，902、下卡子，903、拉环，904、拉紧杆，10、波纹管。
具体实施方式
如图1-4所示，副芯子1的左端连接有可拆卸的前支架2，该前支架2的两端连接有可拆卸的顶杆3，顶杆3贯穿连接有侧支架4并延伸到该侧支架4的两端，顶杆3的右端设有气缸支架5，该气缸支架5的两端与顶杆3套接连接，气缸支架5的中部设有可拆卸的驱动气缸6，该驱动气缸6的伸缩杆7贯穿气缸支架5并与主芯子总成8固定连接。
工装卡子9包括通过销轴连接的上卡子901和下卡子902，上卡子901的右端设有拉环903，下卡子902的右端设有与拉环903配合的拉紧杆904，工装卡子9与副芯子1的右端相配合。
在使用过程中，先将侧支架4固定在橡胶硫化设备上，当硫化模具开模后，用工装卡子9将波纹管10卡在断开的副芯子1右侧端部，操作气动阀门，驱动气缸6收缩，缸体通过气缸支架5带动顶杆3向左运行，顶杆3推动固定在前支架2上的副芯子1向左运行，波纹管10在卡子的带动下脱离主芯子总成8并向左移动，最终完成脱模取件的动作。