本发明涉及塑料挤出片材机领域，尤其是涉及一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机。
背景技术：
塑料片材挤出机一般包括搅拌上料机、料斗，螺杆料筒，加热系统及配电操作箱，由减速齿轮箱与螺杆料筒连接，加热后启动电机，让螺杆把料推进，料进入模头，由模头流出，经三辊挤压冷却成型，片材由牵引辊牵引而后收卷器收卷成约直径800mm一1000㎜整筒片材，放置于车间角落，随后为做其产品而备用。
塑料片材气压热成型机一般包括放卷装置、入片装置、链轨送片装置、加热装置、成型装置(包括成型、冲剪和裁切)、接杯装置和成品收集装置，这些装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧。塑料片材从放卷装置送出，从入片装置进入塑料片材气压热压成型机的链轨装置上，并在送片装置的配合下由链轨装置进行输送，片材经过加热装置加热软化，再由成型装置进行气压成型(可为正压或负压成型)，得到塑料制品，塑料制品经裁切和冲剪后，移出片材气压热压成型机，由接杯装置移送到成品收集装置处，最后由成品收集装置进行收集。
上述的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场的需求。
技术实现要素：
为了解决目前市场上所存在的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场需求的问题。本实用新型提供一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其技术方案如下：一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，包括，底座、送料传动装置、电气操作柜、挤出压延装置、预热箱、液压翻转模热压成型装置、点数包装装置、边角料收集粉碎装置，其中，所述的送料传动装置设置于底座上部位置且与底座固定相连接，所述的挤出压延装置设置于送料传动装置上且与送料传动装置固定相连接，所述的预热箱设置于液压翻转模热压成型装置及挤出压延装置中间位置且与底座固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置设置于底座上且与底座固定相连接，所述的电气操作柜、点数包装装置及边角料收集粉碎装置设置于底座上且与底座固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置上设置有送杯滑道，所述的液压翻转模热压成型装置通过送杯滑道与点数包装装置相连接；所述的边角料收集粉碎装置上设置有边料输送架，所述的边角料收集粉碎装置通过边料输送架与液压翻转模热压成型装置相连接；
所述的挤出压延装置包括，螺杆料筒、加热圈、分配器、计量泵、片材模头、挤出机模头、塑化通道、三辊架及牵引架，其中，加热圈设置于螺杆料筒内且与螺杆料筒相连接，所述的片材模头及挤出机模头分别设置于塑化通道两侧端部位置且与塑化通道相连接，所述的分配器及计量泵设置于塑化通道上且与塑化通道相连接，所述的三辊架设置于片材模头与牵引架之间位置且与片材模头及牵引架分别相连接，所述的螺杆料筒上还设置有加料斗及排气口，所述的加料斗设置于螺杆料筒上且与螺杆料筒固定相连接；
所述的送料传动装置包括，搅拌机、上料管、调速电机、减速箱，其中，减速箱设置于调速电机上部位置且与调速电机相连接，所述的搅拌机设置于调速电机侧面位置且通过上料管与加料斗相连接；
所述的液压翻转模热压成型装置包括，液压翻转模热压成型装置本体、伺服拉伸电机、送片架、伺服送片电机、送片滑道、上下烤箱、液压百叶泵、送油管、液压油箱、电子溢流阀、大液压增压油缸、下翻转模机架、液压翻转模，其中，伺服拉伸电机设置于液压翻转模热压成型装置本体上部位置且与液压翻转模热压成型装置本体相连接，所述的送片架设置于液压翻转模热压成型装置本体外部侧面位置且与液压翻转模热压成型装置本体相连接，所述的伺服送片电机设置于液压翻转模热压成型装置本体内且与液压翻转模热压成型装置本体相连接，所述的送片滑道设置于伺服送片电机上且与伺服送片电机相连接，所述的液压百叶泵设置于液压翻转模热压成型装置本体内下部位置且与液压翻转模热压成型装置本体固定相连接，所述的液压油箱设置于液压百叶泵侧面位置且通过送油管与液压百叶泵相连接，所述的液压翻转模热压成型装置本体内设置有大液压增压油缸，所述的下翻转模机架设置于大液压增压油缸上且与大液压增压油缸相连接，所述的液压翻转模设置于下翻转模机架上且与下翻转模机架相连接，所述的液压翻转模热压成型装置本体还设置有显示屏轨道，所述的显示屏轨道上设置有显示屏；
所述的点数包装装置由包装机及点数器组成，所述的包装机与点数器相连接；
所述的边角料收集粉碎装置，包括，接料筐、粉碎机、收卷支架，所述的接料筐设置于粉碎机下部位置且与粉碎机相连接，所述的收卷支架设置于粉碎机侧面位置且与粉碎机相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型解决了目前市场上所存在的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场需求的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1-搅拌机、2-上料管、3-调速电机、4-减速箱、5-加料斗、6-螺杆料筒、7-电气操作柜、8-排气口、9-底座、10-加热圈、11-分配器、12-计量泵、13-片材模头、14-三辊架、15-牵引架、16-预热箱、17-送片架、18-伺服送片电机、19-送片滑道、20-上下烤箱、21-烤箱滑道、22-液压百叶泵、23-送油管、24-液压油箱、25-电子溢流阀、26-大液压增压油缸、27-伺服拉伸电机、28-液压翻转模、29-下翻转模机架、30-接杯模板口、31-显示屏、32-显示屏轨道、33-送杯滑道、34-点数器、35-包装机、36-收卷支架、37-粉碎机、38-接料筛、39-液压翻转模热压成型装置本体、40-挤出机模头、41-塑化通道、42-边料输送架、43-中心轴。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型做进一步的说明：
为了解决目前市场上所存在的塑料片材挤出机及塑料片材气压热成型机一般为分体式结构，不能做较大较深较厚的产品，而且工作效率低下，自动化程度不高且人工综合成本较高，满足不了市场需求的问题。本实用新型提供一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，其技术方案如下：一种双螺杆双料筒热压液压翻转模成型一体机，包括，底座9、送料传动装置、电气操作柜7、挤出压延装置、预热箱16、液压翻转模热压成型装置、点数包装装置、边角料收集粉碎装置，其中，所述的送料传动装置设置于底座9上部位置且与底座9固定相连接，所述的挤出压延装置设置于送料传动装置上且与送料传动装置固定相连接，所述的预热箱16设置于液压翻转模热压成型装置及挤出压延装置中间位置且与底座9固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置设置于底座9上且与底座9固定相连接，所述的电气操作柜7、点数包装装置及边角料收集粉碎装置设置于底座9上且与底座9固定相连接，所述的液压翻转模热压成型装置上设置有送杯滑道33，所述的液压翻转模热压成型装置通过送杯滑道33与点数包装装置相连接；所述的边角料收集粉碎装置上设置有边料输送架42，所述的边角料收集粉碎装置通过边料输送架42与液压翻转模热压成型装置相连接；
所述的挤出压延装置包括，螺杆料筒6、加热圈10、分配器11、计量泵12、片材模头13、挤出机模头40、塑化通道41、三辊架14及牵引架15，其中，加热圈10设置于螺杆料筒6内且与螺杆料筒6相连接，所述的片材模头13及挤出机模头40分别设置于塑化通道41两侧端部位置且与塑化通道41相连接，所述的分配器11及计量泵12设置于塑化通道41上且与塑化通道41相连接，所述的三辊架14设置于片材模头13与牵引架15之间位置且与片材模头13及牵引架15分别相连接，所述的螺杆料筒6上还设置有加料斗5及排气口8，所述的加料斗5设置于螺杆料筒6上且与螺杆料筒6固定相连接；
所述的送料传动装置包括，搅拌机1、上料管2、调速电机3、减速箱4，其中，减速箱4设置于调速电机3上部位置且与调速电机3相连接，所述的搅拌机1设置于调速电机3侧面位置且通过上料管2与加料斗5相连接；
所述的液压翻转模热压成型装置包括，液压翻转模热压成型装置本体39、伺服拉伸电机27、送片架17、伺服送片电机18、送片滑道19、上下烤箱20、液压百叶泵22、送油管23、液压油箱24、电磁溢流阀25、大液压增压油缸26、下翻转模机架29、液压翻转模28，其中，伺服拉伸电机27设置于液压翻转模热压成型装置本体39上部位置且与液压翻转模热压成型装置本体39相连接，所述的送片架17设置于液压翻转模热压成型装置本体39外部侧面位置且与液压翻转模热压成型装置本体39相连接，所述的伺服送片电机18设置于液压翻转模热压成型装置本体39内且与液压翻转模热压成型装置本体39相连接，所述的送片滑道19设置于伺服送片电机18上且与伺服送片电机18相连接，所述的液压百叶泵22设置于液压翻转模热压成型装置本体39内下部位置且与液压翻转模热压成型装置本体39固定相连接，所述的液压油箱24设置于液压百叶泵22侧面位置且通过送油管23与液压百叶泵22相连接，所述的液压翻转模热压成型装置本体39内设置有大液压增压油缸26，所述的下翻转模机架29设置于大液压增压油缸26上且与大液压增压油缸26相连接，所述的液压翻转模28设置于下翻转模机架29上且与下翻转模机架29相连接，所述的液压翻转模热压成型装置本体39还设置有显示屏轨道32，所述的显示屏轨道32上设置有显示屏31；
所述的点数包装装置由包装机35及点数器34组成，所述的包装机35与点数器34相连接；
所述的边角料收集粉碎装置，包括，接料筐38、粉碎机37、收卷支架36，所述的接料筐38设置于粉碎机37下部位置且与粉碎机37相连接，所述的收卷支架36设置于粉碎机37侧面位置且与粉碎机37相连接。
本发明所要解决的技术问题是把塑片材挤出机和片材气压成型机，经过升级改进，成为一体机，智能化程度高，能做较大较深较厚的产品，从而提高工作效，极大有利于减少操作人员的工作量(用工极少)。本实用新型采用双螺杆料筒将加热料推进到挤出机模头40进入塑化通道41，通过分配器11使片材彩色料包入其中，片材外面则是食品级透明料，进而将后期做成的产品表面与食物接触避免有害物质伤害(符合环保要求)，再经过计量泵12(计量器的作用是使塑料做出的片材幅宽均匀度极好)。再通过片材模头13将塑料均匀的进入三辊架14，经过三辊的压延冷却成型定型后再有牵引架15引出，然后进入预热箱16预热(预热箱16的作用是将片材较厚1.5-3mm预热，为将做较大较深较厚的塑料制品打基础)。本实用新型中的液压翻转模热压成型装置中采用伺服电机送片，伺服送片电机18能够使片材送达的更准确更稳定更有劲，上下烤箱20上顶与两边面采用特种耐高温保温材料做强制保温，使本实用新型装置在生产产品时更节能稳定。为了使塑料制品成型更好，本实用新型采用伺服拉伸电机27做拉伸，高低气压成型技术，使产品的均匀度、透明度及棱角度更好。本实用新型采用大液压增压油缸26进行翻转模的翻转，其特点是液压百叶泵22通过五个电磁溢流阀25控制各路液压油缸来推行合模、冲裁、开模、翻转模整个连续过程，为了实现更好的效果，在液压翻转模热压成型装置中的下翻转模机架29上设置有两个小油泵带齿条来回推动齿轮及中心轴43来带动下翻转模机架29翻转或直平立，下翻转模机架29下方有大液压增压油缸26与下翻转模机架29及下翻转模机架中心轴43连接组成，大液压增压油缸26通过液压电磁溢流阀25控制来让模具合模、冲裁、开模等连续过程，液压翻转模28的特点是做工有劲，不易磨损，能使该设备做尺寸较大的产品，机身不用加高，使设备的稳定性加强，本实用新型中所采用的大液压增压油缸26进行翻转模的翻转比凸轮式翻转模更稳定更简便更耐用。本实用新型中所使用的模具可以采用铝合金材料制作，其好处在模具重量更轻更省力，并且使其产品的成型度、结晶度、透明度、均匀度更好，而且，产品脱模采用气吹脱模方式更简便，能让其产品更准更快更轻便地进入各自的接杯滑道33。本实用新型中采用点数包装装置实现产品的点数及包装工作，最后片材下角料自动进入边角料收集粉碎装置进行粉碎，不用人工，极大地提高了工作效率。
总之，本实用新型采用智能化电脑屏幕显示器操作，产品生产范围广，质量好，效率高，性价比更高，市场占有率很大，满足了人们的生产使用要求。