一种u形螺杆专用扳弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种U形螺杆专用扳弯装置。
【背景技术】
[0002] 长U型螺杆是振动给料器的部件之一，其更换频繁，用量较大；现有技术中，长U型 螺杆是由长1100mm双头螺杆用传统的气割加热锤至U形，制作工艺工期较长，大量制作工 作强度较大，费时费工，工作效率低；为了缩短制作U形螺杆的工艺工期，提高工作效率及 制作质量，降低劳动强度，急需一套完善的折弯装置。
[0003] 中国实用新型，授权公告号：CN 202527620U，授权公告日：2012. 11. 14,公开了一 种螺栓折弯器，底板为半圆形钢板，模芯为半圆形钢板，底板半圆形钢板圆心与模芯半圆形 钢板圆心重合，模芯半圆形钢板与底板侧留35-40mm缺口，底板与模芯由焊接方式联接；滚 轮为圆形钢柱，其圆柱面设置圆弧凹槽，中心设置通孔，滚轮厚度与模芯半圆形钢板厚度一 致，滚轮外侧设置与之配套的滚轮架，滚轮架外侧设置圆钢，滚轮架与该圆钢由焊接方式联 接，滚轮架与滚轮由销钉活动联接，滚轮架与模芯半圆形钢板及底板由销钉活动联接；沿模 芯长方形钢板处设置顶板，顶板与模芯由螺栓方式固接，滚轮侧设置固定。其不足之处是： 此发明的U形螺栓折弯装置由折弯平台、控制箱、电机、减速器、支架五部分组成，其中折弯 平台由工作平板、盘丝轮、抗轮、工件固定顶杆、旋转连杆组成，成本较高。
[0004] 中国发明专利，申请公布号：CN 103192004A，申请公布日：2013. 07. 10,公开了一 种U形螺栓折弯装置，由折弯平台、控制箱、电机、减速器、支架五部分组成。其中控制箱置 于机架一侧，设有正向、反向和停止按钮三个控制开关，其中反向按钮与圆环导向槽终止端 的限位触点反向开关通过导线相连，停止按钮与圆环导向槽起始端的限位触点停止开关通 过导线相连。在工作平台上布置抗轮、盘丝轮，将直线双头螺栓固定在抗轮和盘丝轮之间， 通过传动装置使抗轮围绕盘丝轮中心旋转，抗轮旋转时挤压直线螺栓使其绕盘丝轮弯曲变 形，并利用限位开关控制螺栓的张口角度，以解决U形螺栓折弯过程中遇到的两边长度不 对称、张口角度不易控制、扭曲、螺纹损伤以及无法实现精度高、误差小的U形螺栓。其不足 之处是：扳弯装置只有一只滚轮，在扳弯过程中，易造成弯曲部分的挤压扭曲变形；且滚轮 内只是通孔，装配精度不够；滚轮内孔与螺栓是直接联接，没有装配轴承，在扳弯过程中，滚 轮内孔与螺栓之间相对旋转摩擦。 【实用新型内容】
[0005] 1.实用新型要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中U形螺杆的制作工艺工期，效率低，工作强度大的问题，本实用新 型提供了一种U形螺杆专用扳弯装置，它降低了U型螺杆的制作工艺工期，提高了工作效率 及制作质量，降低了劳动强度。
[0007] 2?技术方案
[0008] 为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
[0009] -种U形螺杆专用扳弯装置，包括固定限位部分和扳弯工具，所述的固定限位部 分包括限位装置和固定装置，所述的限位装置包括限位装置I和限位装置II，所述的固定 装置中心孔的中心轴线和所述的限位装置I的限位面平行，所述的固定装置设置在所述的 限位装置I轴向的一侧，限位装置II的限位面与限位装置I的限位面平行，在两者限位面 之间距离的中心线上，所述的限位装置I轴向的另一侧，设置有立轴，所述的限位装置、所 述的固定装置和所述的立轴均固定在工作平台上；
[0010] 限位装置和固定装置对成型前的U形螺杆起到固定限位的作用，从而达到扳弯过 程中U形螺杆不发生扭曲，立轴与限位装置和固定装置在扳弯过程中对U形螺杆共同作用， 从而避免U形螺杆的U口位置处不发生扭曲，保证U形螺杆成型后两边长度一致，避免了两 边长度不对称情况的发生。
[0011] 所述的扳弯工具包括两个滑轮组件和滑轮套，所述的滑轮套包括底板和套管，两 个滑轮组件的内孔径平行，两个滑轮组件的内孔的外侧分别设有一个底板，滑轮轴穿过两 块底板和滑轮组件的内孔，将其中一个滑轮组件设置在两块底板之间的上部，所述的立轴 穿过底板和滑轮组件的内孔，将另一个滑轮组件设置在两块底板之间的下部，两块底板互 相平行，它们下部的外侧设有套管，套管设有扳杆。
[0012] 所述的立轴作为扳弯工具的旋转中心从而达到扳弯过程中U口位置不扭曲；扳杆 的作用是利用杠杆原理，便于施力，降低了工人的劳动强度，节省时间，缩短了制作U形螺 杆的工艺工期，提高了工作效率及制作质量。
[0013] 优选地，所述的固定装置包括固定装置I和固定装置II，两者均设有孔，所述的固 定装置I的孔内设有衬套I，衬套I的外径与固定装置I的孔径相配合，所述的固定装置II 的孔内设有衬套II，衬套II的外径与固定装置II的孔径相配合。
[0014] 衬套I和衬套II，固定装置II位于固定装置I与限位装置I之间，固定装置I用 于固定U形螺杆的一端，防止U形螺杆在扳弯的过程中跑偏，不利于施力，致使U形螺杆不 合格，衬套I用于保护U形螺杆表面结构，在扳弯的过程中不会受到损坏；固定装置II也是 固定U形螺杆的一端，且在扳弯前对U形螺杆一端长度起到限位作用，衬套II也是用于保 护U形螺杆表面结构，在扳弯的过程中不会受到损坏。
[0015] 优选地，所述的限位装置I和限位装置II结构相同，所述的限位装置I由底边和 立板组成，所述的底边固定在工作平台上，所述的立板固定连接在底边上，且立板的高度高 于固定装置I和固定装置II的高度，立板的外侧所在平面与固定装置I和固定装置II内 的孔径的切线都在同一平面内。
[0016] 限位装置I的立板外侧（即限位面）和限位装置II的立板外侧（即限位面）用于 限制U型螺杆成型的外张口角度和内张口角度，解决了U形螺杆张口角度无法控制的问题； 成型前的U形螺杆的一边穿过固定装置I和固定装置II，靠在限位装置I的立板外侧，在扳 弯过程中，始终保持直线状态，不发生扭曲，成型后，U形螺杆的另一边靠在限位装置II的 立板外侧，也是保持直线状态，不会扭曲。限位装置I和限位装置II可以使用槽钢，按照上 述的限制条件直接焊接在工作平台即可，节省制作成本。
[0017] 优选地，所述的滑轮组件包括轴承内圈衬套、轴承外圈衬套、轴承、滑轮外透盖、隔 套、螺栓、滑轮轴套、滑轮轴和滑轮；其中，所述滑轮的外侧设有滑轮槽，滑轮槽的圆弧角与 U形螺杆的直径相配合。这样是为了U形螺杆能够穿过两个滑轮之间的滑轮槽。
[0018] 优选地，所述的滑轮的内孔里设有两个轴承，轴承的外径与滑轮的内孔径相配合， 滑轮的内孔里，两个轴承之间，装入轴承外圈衬套及轴承内圈衬套，轴承外圈衬套的外径与 滑轮的内孔径相配合，轴承外圈衬套的内径与轴承内圈衬套的外径相配合，轴承内圈衬套 的内径与轴承的内径相等。这样设置是用于两个轴承在滑轮内轴向定位。
[0019] 优选地，所述的滑轮的内孔里，两个轴承两边，各设有一个隔套，隔套的内径与轴 承的内径相等，滑轮两端的外侧和隔套外侧所在平面上设有滑轮外透盖，并使用螺栓将滑 轮外透盖固定在滑轮两端的外侧面上；这样设置用于轴承在滑轮里的轴向定位。
[0020] 优选地，所述的底板上设有两个孔，两个孔的孔径均与轴承的内径相等，两个底板 上的孔一一对应，且同心。为了实现滑轮组件固定在滑轮套上。
[0021] 优选地，所述的底板上两个孔的孔径与滑轮轴套的外径相配合，滑轮轴套设置在 轴承内，滑轮轴套的外径与轴承的内径相配合，滑轮轴套的两端的外侧面与底板的外侧面 在同一平面内，所述的立轴的直径和滑轮轴的直径均与滑轮轴套的内径相配合，所述的立 轴的直径与滑轮轴的直径相同，所述的立轴通过螺母固定在工作平台上，或者是所述的立 轴通过焊接固定在工作平台上，所述的滑轮轴的两端通过螺母（或轴用挡圈等轴向限位装 置）固定在滑轮套上两个底板的外侧上。这样设置是为了两个滑轮组件结构紧凑稳固。
[0022] 3.有益效果
[0023] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0024] (1)本实用新型的限位装置、所述的固定装置和所述的立