专利名称：一种夹层轮胎发泡圈及其生产方法
技术领域：
本发明是一种用于生产儿童童车轮胎的夹层轮胎发泡圈及其生产方法。
背景技术：
现有技术生产儿童童车轮胎时，是先将塑料进行发泡制成轮胎发泡圈，然后再 将轮胎发泡圈放在模具内进行硫化制成童车轮胎的。在制作过程中，产生大量发泡 后的边角余料，成为废塑料，而在塑料制品行业中，也有许多虽然没有经过发泡， 但已使用过多次的边角余料，成为次塑料。这些废、次塑料因不能够用于直接制成 轮胎而被废弃，不仅造成严重的浪费，而且污染环境。
发明内容
本发明的目的，就是要提供一种夹层轮胎发泡圈及其生产方法，使废弃的边角
余料废次塑料能够得到充分利用。
本发明的技术方案是这样的； 一种夹层轮胎发泡圈，其特征在于是由内圈与外 圈组成，内圈由废次塑料制成，外圈为塑料制成，废塑料为已发泡过的塑料，次塑 料为未发泡的塑料。
一种夹层轮胎发泡圈的生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的；
a、 将破碎后的废次塑料及发泡辅助剂按重量比进行搅拌混合，60-80份废塑 料、20-40份次塑料、2-3份AC发泡剂、0. 5-1. 5份过氧化二异丙苯、0. 3-0. 5份 T501抗氧剂、0. 3-0. 5份三盐基硫酸铅、0. 4-0.6份氧化锌、0.4-0.6份硬脂酸。
b、 将混合均匀的原料由注射机注射加工成夹层轮胎发泡圈内圈2。
c、 将内圈放入模具内，按内圈60-80份、外圈20-40份的重量比、由注射机 注射发泡塑料，在模具内形成外圈3，将内圈2完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈本方法的废次塑料及发泡辅助剂优选重量比是；
a 、 65-75份废塑料、25-35份次塑料、2. 3-2. 8份AC发泡剂、0. 8-1.2份过 氧化二异丙苯、0. 35-0. 45份T501抗氧剂、0. 35-0. 45份三盐基硫酸铅、0. 45-0. 55 份氧化锌、0.45-0.55份硬脂酸。
b 、将混合均匀的原料由注射机加工成夹层轮胎发泡圈内圈。
c 、将内圈放入模具内，按内圈65-75份、外圈25-35份的重量比、由注射机 注射正品塑料，在模具内形成外圈，将内圈完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈 本方法的废、次塑料及发泡辅助剂最佳重量比是；
a 、 70份废塑料、30份次塑料、2.25份AC发泡剂、1份过氧化二异丙苯、0.44 份T501抗氧剂、0.44份三盐基硫酸铅、0. 5份氧化锌、0. 5份硬脂酸。 b 、将混合均匀的原料由注射机加工成夹层轮胎发泡圈内圈。
c 、将内圈放入模具内，按内圈70份、外圈30份的重量比、由注射机注射正 品塑料，在模具内形成外圈，将内圈完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈。夹层轮胎 发泡圈再经过模具硫化加工，就可制成儿童童车轮胎。
使用本发明提供的一种夹层轮胎发泡圈及其生产方法，其有益效果是不仅可以 将废次塑料废物利用，减少浪费，降低生产成本，而且还可以保证产品质量，减少 环境污染。
附图1为夹层轮胎发泡圈的剖面示意图。 附图2为图1A-A处的剖面示意图。
具体实施例方式
实施例1
图1中，夹层轮胎发泡圈1有内圈2和外圈3，内圈2是由废次塑料制成的， 外圈3是由正品塑料制成的。
一种夹层轮胎发泡圈及其生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的； a、将破碎后的废、次塑料及发泡辅助剂按重量比进行搅拌混合，65份废塑 料、35份次塑料、2. 2份AC发泡剂、0. 8份过氧化二异丙苯、0. 3份T501抗氧剂、0. 5份三盐基硫酸铅、0.45份氧化锌、0. 55份硬脂酸。如65公斤废塑料、35公斤 次塑料、2.2公斤AC发泡剂、0.8公斤过氧化二异丙苯、0. 3公斤T501抗氧剂、 0. 5公斤三盐基硫酸铅、0.45公斤氧化锌、0.55公斤硬脂酸
b 、将混合均匀的原料由注射机加工成夹层轮胎发泡圈内圈。
c 、将内圈放入模具内，按内圈68份、外圈32份的重量比，由注射机注射正 品塑料，在模具内形成外圈，将内圈完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈。如内圈重 0.68公斤，由注射机注射正品塑料O. 32公斤，加工成外圈，制成夹层轮胎发泡圈。
实施例2
图1中，夹层轮胎发泡圈l有内圈2和外圈3，内圈2是由废次塑料制成的， 外圈3是由正品塑料制成的。
一种夹层轮胎发泡圈及其生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的；
1、 将破碎后的废、次塑料及发泡辅助剂按重量比进行搅拌混合，70份废塑料、 30份次塑料、2. 25份AC发泡剂、1份过氧化二异丙苯、0.44份T501抗氧剂、0.44 份三盐基硫酸铅、0. 5份氧化锌、0.5份硬脂酸。如70公斤废塑料、30公斤次塑 料、2.25公斤AC发泡剂、l公斤过氧化二异丙苯、0. 44公斤T501抗氧剂、0.44 公斤三盐基硫酸铅、0. 5公斤氧化锌、0.5公斤硬脂酸
2、 将混合均匀的原料由注射机加工成夹层轮胎发泡圈内圈。
3、 将内圈放入模具内，按内圈70份、外圈30份的重量比，由注射机注射正 品塑料，在模具内形成外圈，将内圈完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈。如内圈重 0.7公斤，由注射机注射正品塑料0.3公斤，加工成外圈，制成夹层轮胎发泡圈。
实施例3
图1中，夹层轮胎发泡圈1有内圈2和外圈3，内圈2是由废次塑料制成的， 外圈3是由正品塑料制成的。
一种夹层轮胎发泡圈及其生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的； 1、将破碎后的废、次塑料及发泡辅助剂按重量比进行搅拌混合，75份废塑料、 25份次塑料、2. 5份AC发泡剂、1. 2份过氧化二异丙苯、0. 45份T501抗氧剂、0. 38 份三盐基硫酸铅、0. 5份氧化锌、0. 6份硬脂酸。如75公斤废塑料、25公斤次塑 料、2.5公斤AC发泡剂、1.2公斤过氧化二异丙苯、0. 45公斤T501抗氧剂、0.38 公斤三盐基硫酸铅、0. 5公斤氧化锌、0.6公斤硬脂酸2、 将混合均匀的原料由注射机加工成夹层轮胎发泡圈内圈。
3、 将内圈放入模具内，按内圈60份、外圈38份的重量比，由注射机注射正 品塑料，在模具内形成外圈，将内圈完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈。如内圈重 0. 6公斤，由注射机注射正品塑料0.38公斤，加工成外圈，制成夹层轮胎发泡圈。
权利要求
1、一种夹层轮胎发泡圈，其特征在于是由内圈(2)与外圈(3)组成，内圈(2)由废次塑料制成，外圈(3)为塑料制成，废塑料为已发泡过的塑料，次塑料为未发泡的塑料。
2、 一种夹层轮胎发泡圈的生产方法，其特征在于是按以下步骤生产的；a、 将破碎后的废次塑料及发泡辅助剂按重量比进行搅拌混合，60-80份废塑 料、20-40份次塑料、2-3份AC发泡剂、0.5-1.5份过氧化二异丙苯、0. 3-0. 5份 T501抗氧剂、0. 3-0. 5份三盐基硫酸铅、0.4-0. 6份氧化锌、0.4-0.6份硬脂酸。b、 将混合均匀的原料由注射机注射加工成夹层轮胎发泡圈内圈(2)。c、 将内圈放入模具内，按内圈60-80份、外圈20-40份的重量比、由注射机 注射发泡塑料，在模具内形成外圈(3)，将内圈(2)完全包裹住，制成夹层轮胎 发泡圈(1)。
3、根据权利要求2所述的一种夹层轮胎发泡圈的生产方法，其特征在于是按以 下步骤生产的；a、 将破碎后的废次塑料及发泡辅助剂按重量比进行搅拌混合，重量比为70 份废塑料、30份次塑料、2.25份AC发泡剂、l份过氧化二异丙苯、0.44份T501 抗氧剂、0.44份三盐基硫酸铅、0. 5份氧化锌、0. 5份硬脂酸。b、 将混合均匀的原料由注射机注射加工成夹层轮胎发泡圈内圈(2)。c、 将内圈放入模具内，按内圈70份、外圈30份的重量比、由注射机注射发 泡塑料，在模具内形成外圈(3)，将内圈(2)完全包裹住，制成夹层轮胎发泡圈(1)。
全文摘要
本发明是一种用于生产儿童童车轮胎的夹层轮胎发泡圈及其生产方法。其特征在于是由内圈与外圈组成，内圈由废次塑料制成，外圈为塑料制成，其有益效果是不仅可以将废次塑料废物利用，减少浪费，降低生产成本，而且还可以保证产品质量，减少环境污染。
文档编号B60C1/00GK101643003SQ20091006357
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者胡晓红 申请人:湖北洋田塑料制品有限公司