专利名称：:高强度夹层安全玻璃及其生产方法本发明属高强度夹层安全玻璃及其生产技术。夹层安全玻璃广泛应用于车辆、飞机、装甲车等交通工具及建筑物门窗等。夹层安全玻璃，受冲击时，即使玻璃破碎，而二块玻璃中间的高分子夹层薄膜却不易破损，由于这种性能，使得夹层安全玻璃不易被冲击物击穿，而且依靠中间薄膜的粘合，可使破碎后的玻璃碎片不飞散，因此，在使用夹层安全玻璃的交通工具或建筑物内的人身不会受到严重的伤害。生产夹层安全玻璃的方法，目前各国通常采用二种方法一是二块玻璃中间的高分子薄膜用聚乙烯醇缩丁醛胶片，在特定模具中经过二次加温加压而成。这种生产方法设备投资较大，生产工艺较为复杂。此外，聚乙烯醇缩丁醛胶片做到大面积的无划痕，无瘕疵较为困难。因此造成成品率低，生产成本高。另一种方法是在二块玻璃的缝隙中灌入以甲基丙烯酸酯类为基本原料的予聚物浆液，随后经二次热聚合完成加工工艺，此种方法虽有生产工艺简单之优点，但仍存在生产周期长，夹层安全玻璃耐冲击强度较低的缺点。本发明的目的之一，是寻找一种改性甲基丙烯酸酯类予聚物组成体系，以提高夹层安全玻璃的抗冲击和抗穿透性能。本发明的目的之二，是要寻找一种新型聚合技术，以便进一步简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率。本发明的要点之一，是在甲基丙烯酸酯类予聚物中引入交联剂不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯，本发明的要点之二，是在甲基丙烯酸酯类予聚物中引入光敏剂，以实现用光聚合代替热聚合生产夹层安全玻璃。光聚合夹层安全玻璃其构成为在根据需要热弯成一定大小和形状的二块玻璃的夹缝中，灌入由下列组分和含量构成的夹层胶。(1)基本原料甲基丙烯酸甲酯或丁酯，丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，其二者重量比为1∶0.3-0.4。(2)引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，其含量为基本原料总重量的0.02-0.5%。(3)增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，其含量为基本原料总重量的70-120%。(4)交联剂不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯。其含量为基本原料总重量的1.5-6%。(5)光敏剂安息香类或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。其含量为基本原料总重量的0.01-3%。(6)增粘剂(甲基)丙烯酸，其含量为基本原料总重量的1-5%。根据需要还可以在夹层胶中加入适量的油溶性耐晒染料，如油溶性耐晒兰等，使夹层安全玻璃呈显一定颜色。光聚合夹层安全玻璃的生产技术工艺过程如下1.在带有水加热装置和搅拌器的反应容器中加入按前述配比含量的基本原料甲基丙烯酸酯类(甲酯或丁酯)、(甲基)丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，引发剂偶氮二异丁腈，在搅拌下，于75-95℃温度下予聚合0.5-2小时。2.在1的予聚物中按前叙含量加入增粘剂(甲基)丙烯酸，交联剂不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯及光敏剂安息香类或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。3.若希望夹层安全玻璃具有一定色彩，在2的予聚物中可加入适量的油溶性耐晒染料，如油溶性耐晒兰等。4.将2或3的予聚物进行减压脱气。5.将4的予聚物，通过注入泵或其它可行方法灌入用透明胶带纸或其它封边材料封边的弯成一定形状和大小的二块玻璃夹缝中。6.将灌满予聚物夹缝的二块玻璃，放置在一定光源下，如高压汞灯或阳光下照射3-5小时，使夹缝中予聚物聚合固化，形成光聚合夹层安全玻璃。光聚合夹层安全玻璃，其耐冲击强度高，玻璃与胶层粘接性好，原料易得，成本低。同时由于用光聚合代替了热聚合，不仅降低了能源消耗，而且工艺设备简单，生产周期短，因而提高了生产效率。用本发明方法生产的发明产品，参照夹层安全玻璃的国际检测方法(ISO)测定，其主要性能指标经测试结果如下</tables>本发明的实施例例一将300克甲基丙烯酸甲酯，100克丙烯酸丁酯280克邻苯二甲酸二辛酯，0.8克偶氮二异丁腈加入带有搅拌的聚合釜中，于90℃反应0.5小时，得到具有一定粘度的予聚物，然后分别加入基本原料总重量的2%的丙烯酸，2%不饱和树脂，0.02%安息香丁醚，即得到予聚物浆液。将予聚物浆液通过注入泵或其它可行方法，灌入已封好边的二块玻璃的缝隙中，然后用450W高压汞灯照射，夹胶玻璃与高压汞灯的距离为0.5米时，照射4小时，即可光固化。例二将300克甲基丙烯酸甲酯，100克丙烯酸丁酯，140克邻苯二甲酸二辛酯和140克邻苯二甲酸二丁酯，1克偶氮二异丁腈加入带搅拌的聚合釜中于80℃反应1小时，得到具有一定粘度的予聚物，然后分别加入单体总重量的3%丙烯酸，2%不饱和树脂，0.05%安息香乙醚，即得到予聚物浆液。将予聚物浆液通过注入泵或其它可行方法，灌入已封好边的二块玻璃缝隙中，然后将灌浆后的玻璃置于室外温度为18℃以上的阳光下照射3小时，即光固化。例三将300克甲基丙烯酸甲酯，90克甲基丙烯酸丁酯，200克邻苯二甲酸二辛酯和200克邻苯二甲酸二丁酯，0.8克偶氮二异丁腈，加入带搅拌的聚合釜中，于75℃反应2小时，得到具有一定粘度的予聚物。然后分别加入单体总重量2%的甲基丙烯酸，3%不饱和树脂，0.03%安息香丁醚，即得到予聚物浆液。将予聚物浆液通过注入泵或其它可行方法，灌入已封好边的二块玻璃缝隙中，然后将灌浆后的玻璃置于室外温度为10℃以上的阳光下照射4小时，即可光固化。权利要求1.一种光聚合的高强度夹层安全玻璃，在二块一定形状玻璃夹缝中，灌入夹层胶固化而成，其特征在于夹层胶的组成与配比如下a.基本原料甲基丙烯酸甲酸(或甲基丙烯酸丁脂)与丙烯酸丁脂(或醋酸乙烯)，其重量比为1∶0.3-0.4，b.引发剂偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰用量为基本原料总重量的0.02-0.5%，c.增粘剂(甲基)丙烯酸用量为基本原料总重量的1-5%，d.增塑剂邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯，用量为基本原料总重量的70-120%，e.交联剂不饱和树脂或双官能团丙烯酸酯或多官能团丙烯酸酯，用量为基本原料总重量的1.5-6%，f.光敏剂安息香类或其衍生物用量为基本原料总重量的0.01-3%。2.根据权利要求1所述的光聚合夹层安全玻璃，其特征在于加入的安息香类为安息香乙醚或安息香丁醚。3.根据权利要求1、2所述的光聚合夹层安全玻璃，其特征在于夹层胶中可加入适量的油溶性耐晒染料。4.根据权利要求3所述的光聚合夹层安全玻璃，其特征在于所加入的油溶性耐晒染料为油溶性耐晒兰。5.本发明所述的光聚合夹层安全玻璃的生产方法，其特征在于包括下列步骤a.将基本原料、增塑剂、引发剂按权利要求1所述配比含量混合，在搅拌下，于75-95℃温度下进行予聚合0.5-2小时。b.在a予聚物中按权利要求1所述配比含量加入增粘剂、交联剂和光敏剂。c.将b项产物灌入由透明封边材料封好边的两块玻璃夹缝中，在光源下照射3-5小时。6.根据权利要求5所述的光聚合夹层安全玻璃的生产方法，其特征在于，可用透明胶带纸封边。7.根据权利要求5、6所述光聚合夹层安全玻璃生产方法，其特征在于b项产物经减压脱气后灌入玻璃夹缝中。8.如权利要求5、6所述光聚合夹层安全玻璃的生产方法其特征在于所说光源为阳光或高压汞灯光。9.根据权利要求7所述光聚合夹层安全玻璃生产方法，其特征在于光源为阳光或高压汞灯光。专利摘要本发明属高强度夹层安全玻璃及其生产技术。本发明采用改性甲基丙烯酸脂类预聚物组成体系，以提高夹层安全玻璃的抗冲击性能和抗穿透性能。生产方法采用光聚合加工新技术代替热聚合加工技术，以便简化生产工艺、缩短聚合周期、提高生产效率，并且收到节省能源的效果。文档编号B32B17/10GK87103395SQ87103395公开日1988年11月16日申请日期1987年5月8日发明者王连仲,赵北征,许淑婷,李铁山申请人:河北化工学院导出引文BiBTeX,EndNote,RefMan