一种用于胶管上卡箍的固定安装装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于胶管上卡箍的固定安装装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，汽车成为出行最重要的交通工具之一，给人们的生活带来了提供了便利。胶管作为汽车上的重要部件之一，通常是将若干个胶管组合成一个整体，再安装到汽车上。目前，胶管组装时，需要先对其进行卡箍，才能方便组装连接。但是，现有的卡箍装置，对胶管的定位不可靠，且自动化程度低，压环效率和效果都不佳，需要进一步研究。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于胶管上卡箍的固定安装装置，对胶管进行准确定位和固定，通过控制第二圆盘往复运动，实现胶管的自动卡箍，定位固定可靠，自动化程度高，压环效率和效果都得到了大幅度提高，具有良好的应用前景，值得推广。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种用于胶管上卡箍的固定安装装置，包括支撑框架；所述支撑框架的中部设有工作台基板，所述支撑框架的上部设有驱动机柜，用于驱动圆盘转动，所述驱动机柜一侧设有控制面板；

所述工作台基板的上侧面设有胶管固定机构和卡箍机构，所述固定机构包括胶管定位板和胶管固定器，所述胶管定位板设于工作台基板的上表面，所述定位板通过胶管定位柱连接有胶管固定板，所述胶管固定板上设有与胶管直径相匹配的弧形轨道的胶管固定器，所述胶管固定器的下端管口与卡箍机构的卡箍组装器底端相抵接，所述卡箍机构还包括卡箍限位板，所述卡箍限位板设于工作台基板的上表面，与胶管定位板的一端相抵接；所述卡箍组装器包括同轴连接不同直径的圆盘，其直径从内向外逐渐减小，且各圆盘对应的轴直径与相邻小圆盘直径相等，所述第一圆盘内嵌于卡箍限位板的上部，所述第三圆盘为卡箍固定器，所述第四圆盘的直径与胶管直径相匹配，用于套接胶管的一端部；所述第二圆盘对应的轴和第三圆盘外径上均设有相互交叉的螺纹。

作为本发明的进一步改进，所述工作台基板的下侧面设有用于固定卡箍限位板的支柱。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机柜设有驱动电机，所述驱动电机通过支柱中设有的线路管道与卡箍机构相连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑框架的底部四角设有万向轮，所述万向轮上设有脚刹，所述万向轮一侧设有可伸缩的支撑腿。

作为本发明的进一步改进，所述胶管定位柱通过定位销固定于定位板上。

作为本发明的进一步改进，所述定位板的底部设有卡口，卡接于工作台基板下的卡块中，所述卡口上设有固定孔，通过螺母固定于卡块。

作为本发明的进一步改进，所述卡箍限位板的两端设有L型的固定件。

作为本发明的进一步改进，所述卡箍固定器的直径大于卡箍1-3cm。

本发明的有益之处在于：本发明提供了一种用于胶管上卡箍的固定安装装置，能够实现对胶管的合适定位和固定，通过控制第二圆盘往复运动，实现胶管的自动卡箍，定位固定可靠，自动化程度高，压环效率和效果都得到了大幅度提高，具有良好的应用前景，值得推广。

附图说明

图1为本发明的一种用于胶管上卡箍的固定安装装置的结构示意图。

图2为本发明的胶管固定机构和卡箍机构的结构示意图。

附图中标记的含义如下：1、驱动机柜，2、支撑框架，3、支架，4、卡箍机构，401、卡箍限位板，402、第一圆盘， 403、第三圆盘，404、卡箍，405、第二圆盘，406、第四圆盘，5、胶管固定机构，501、胶管固定器，502、胶管固定板，503、胶管定位柱，504、卡口，505、定位板，506、固定孔，6、工作台基板，7、卡块，8、万向轮，9、支撑腿，10、控制面板，11、胶管，12、固定件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1-2所示，一种用于胶管上卡箍的固定安装装置，包括支撑框架2；所述支撑框架2的中部设有工作台基板6，所述支撑框架2的上部设有驱动机柜1，用于驱动圆盘转动，所述驱动机柜1一侧设有控制面板10；

所述工作台基板6的上侧面设有胶管固定机构5和卡箍机构4，所述固定机构包括胶管定位板505和胶管固定器501，所述胶管定位板505设于工作台基板6的上表面，所述定位板505通过胶管定位柱503连接有胶管固定板502，所述胶管固定板502上设有与胶管11直径相匹配的弧形轨道的胶管固定器501，设置的弧形轨道同胶管11形状相一致，便于固定胶管11并且检测胶管11放置角度，所述胶管固定器501的下端管口与卡箍机构4的卡箍组装器底端相抵接，方便胶管11的一端管口固定于第四圆盘406上，所述卡箍机构4还包括卡箍限位板401，所述卡箍限位板401设于工作台基板6的上表面，与胶管定位板505的一端相抵接，卡箍限位板401与胶管定位板505之间互相固定，提高彼此的稳定性；所述卡箍组装器包括同轴连接不同直径的圆盘，其直径从内向外逐渐减小，且各圆盘对应的轴直径与相邻小圆盘直径相等，所述第一圆盘402内嵌于卡箍限位板401的上部，第一圆盘402主要起到将卡箍组装器固定到卡箍限位板401上的作用，所述第三圆盘403为卡箍固定器，将卡箍固定到第三圆盘403上，所述第四圆盘406的直径与胶管11直径相匹配，用于套接胶管11的一端部；所述第二圆盘405对应的轴和第三圆盘403外径上均设有相互交叉的螺纹，第二圆盘405将第三圆盘403上的卡箍404推至胶管11一端口后，再运行回原来的位置。

所述工作台基板6的下侧面设有用于固定卡箍限位板401的支柱，进一步固定卡箍限位板401，支柱内部设有线路安装通道，用于连接驱动机柜1内的驱动电机和卡箍机构4。

支撑框架2的底部四角设有万向轮8，所述万向轮8上设有脚刹，所述万向轮8一侧设有可伸缩的支撑腿9。当需要移动整个装置时，收起支撑腿9，移动万向轮8，移动到合适位置时，调节支撑腿9长度，用支撑腿9固定整个装置。

所述胶管定位柱503通过定位销固定于定位板505上，在定位板505与胶管固定器501之间起到进一步连接与固定的作用。

所述定位板505的底部设有卡口504，工作台基板6上设有卡槽，卡口504通过卡槽卡接于工作台基板6下的卡块7中，所述卡口504上设有固定孔506，通过螺母固定于卡块7，稳固定位板505。

所述卡箍限位板401的两端设有L型的固定件12，用于两边固定卡箍限位板401，增加稳定性。

作所述卡箍固定器的直径大于卡箍404 1-3cm，方便将卡箍404固定到胶管11上。

本发明胶管卡箍装置，工作原理如下：将胶管11固定到圆弧形胶管固定器501内，胶管的一端端口固定于第四圆盘406上，推至最靠近第三圆盘403处，将卡箍404固定于第三圆盘403的卡箍固定器上，启动电机，第二圆盘405通过螺纹向第三圆盘403运动，卡箍404收到一股推力，从而将卡箍404推至位于第四圆盘406上的胶管11端口，完成这一程序后，第二圆盘405通过双向交叉螺纹又相反方向运动回至原来的位置。往复运动实现胶管11卡箍404。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。