本实用新型涉及塑木加工技术领域，尤其涉及一种塑木成型机用可调节高度的操作台。
背景技术：
塑木即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，然后现在的塑木成型机的操作台基本都是固定在地面上，高度都无法根据生产需求去调节，而且水资源浪费比较严重，增加企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑木成型机用可调节高度的操作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种塑木成型机用可调节高度的操作台，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有水箱，且水箱的内腔通过螺栓固定有垂直的冷凝器，所述水箱的一侧外壁开设有进水口，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有操作箱，所述操作箱的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口内壁通过螺栓固定有抽气扇，所述抽气扇的顶端外壁通过螺栓固定有空气净化器，所述操作箱的顶端外壁通过螺栓固定有增压泵，且增压泵的出水口套接有水管，所述水管焊接在另一个开口内壁上，且水管位于操作箱内腔的一端焊接有喷水管，所述喷水管的底端外壁开设有喷水口，且喷水口内壁焊接有喷头，所述操作箱的两边内壁通过螺栓固定有输送辊，且操作箱的底端外壁通过螺栓固定有伺服电机，所述操作箱的顶端内壁开设有通口，且通口内壁焊接有集水罩，所述集水罩的底端外壁套接有软管，且软管远离集水罩的一端套接在水箱的顶端外壁上，所述操作箱靠近增压泵的一侧外壁焊接有导入板，且操作箱的另一侧外壁焊接有倒出板。
优选的，所述导入板的结构与导出板的结构一致，且导入板和导出板对称焊接在操作箱的两侧外壁上。
优选的，所述操作箱的两侧外壁均开设有第二开口，且第二开口位于导入板的上方，第二开口的宽度与操作箱相匹配。
优选的，所述伺服电机通过链条与输送辊滚动连接，且输送辊的数量为四到八个，四到八个输送辊通过链条形成滚动配合。
优选的，所述液压油缸的数量为四个，且四个液压油缸均通过螺栓固定在操作箱底端外壁的四角。
优选的，所述增压泵的进水口套接有第二水管，且第二水管远离增压泵的一端与水箱相通。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过增加四个液压油缸，从而可调节操作箱的高度和倾斜度，便于生产各种型号的塑木，通过增加集水罩收集冷却后的水并且回收至水箱，在水箱内增加冷凝器，从而使得水资源的循环利用，大大降低了水资源的损耗，通过在操作箱的顶端增加抽气扇并且在抽气扇的出气端增加空气净化器，减少废气的排放，降低废气对作业人员的健康的损害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑木成型机用可调节高度的操作台的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种塑木成型机用可调节高度的操作台的局部结构示意图。
图中：1底座、2液压油缸、3集水罩、4导入板、5喷头、6喷水管、7水管、8增压泵、9空气净化器、10抽气扇、11操作箱、12导出板、13输送辊、14伺服电机、15进水口、16水箱、17冷凝器、18软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种塑木成型机用可调节高度的操作台，包括底座1，底座1的顶端外壁通过螺栓固定有水箱16，且水箱16的内腔通过螺栓固定有垂直的冷凝器17，水箱16的一侧外壁开设有进水口15，底座1的顶端外壁通过螺栓固定有液压油缸2，且液压油缸2的活塞杆一端通过螺栓固定有操作箱11，操作箱11的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口内壁通过螺栓固定有抽气扇10，抽气扇10的顶端外壁通过螺栓固定有空气净化器9，操作箱11的顶端外壁通过螺栓固定有增压泵8，且增压泵8的出水口套接有水管7，水管7焊接在另一个开口内壁上，且水管7位于操作箱11内腔的一端焊接有喷水管6，喷水管6的底端外壁开设有喷水口，且喷水口内壁焊接有喷头5，操作箱11的两边内壁通过螺栓固定有输送辊13，且操作箱11的底端外壁通过螺栓固定有伺服电机14，操作箱11的顶端内壁开设有通口，且通口内壁焊接有集水罩3，集水罩3的底端外壁套接有软管18，且软管18远离集水罩3的一端套接在水箱16的顶端外壁上，操作箱11靠近增压泵8的一侧外壁焊接有导入板4，且操作箱11的另一侧外壁焊接有倒出板12。
本实用新型中，导入板4的结构与导出板12的结构一致，且导入板4和导出板12对称焊接在操作箱11的两侧外壁上，操作箱11的两侧外壁均开设有第二开口，且第二开口位于导入板4的上方，第二开口的宽度与操作箱11相匹配，伺服电机14通过链条与输送辊13滚动连接，且输送辊13的数量为四到八个，四到八个输送辊13通过链条形成滚动配合，液压油缸2的数量为四个，且四个液压油缸2均通过螺栓固定在操作箱11底端外壁的四角，增压泵8的进水口套接有第二水管，且第二水管远离增压泵8的一端与水箱16相通。
工作原理：首先通过四个液压油缸2将操作箱11调整两边的高度，通过导入板4将成型的塑木导入到操作箱11内，伺服电机14启动带动输送辊13开始转动，输送辊13开始输送塑木，增压泵8从水箱16内吸水并且通过喷头5喷水，对塑木进行冷却，抽气扇10将冷却产生的水汽排出操作箱11并且经过空气净化器9进行净化，冷却后的水经过集水罩3进行收集并且经过软管18回流到水箱16内，然后通过冷凝器17对水进行冷却再利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。