本实用新型涉及一种无模压底机。
背景技术：
在一些鞋子的生产过程中，会有一道在鞋底上加设耐磨层的工序，传统工艺中，该工序一般是用黏胶将耐磨层粘接在鞋底的下部，由于耐磨层一般都设置有防滑纹，加胶后挤压耐磨层和鞋底使两者粘接在一起时，并不能均匀的是鞋底受力，导致粘接效果不好，传统的工艺粘接速度慢，良率低，基于该情况，人们发明了压底机，现有的压底机一般包括机架，机架上设置有挤压槽，挤压槽内设置有夹紧装置和与鞋底相配合的模具，夹紧装置的上部和下部设置有用来给鞋底施加压力的推杆，机架上还设置有plc控制器。现有技术中的压底机一般是需要特定的模具，不同的鞋子需要不同的模具、浪费资源。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种节省资源、且压合效果好的无模压底机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种无模压底机，包括有机架和位于机架上部后侧的立架，所述机架的上部设置有工作台，所述工作台的上部设置有挤压槽，所述挤压槽的上部设置有槽盖；所述立架的顶部设置有控制箱，所述控制箱的下部设置有第一推杆，所述第一推杆的下端铰接于所述槽盖的上部；所述挤压槽的内部设置有夹紧装置，所述挤压槽的中部设置有置鞋槽，所述置鞋槽包括有压板，所述压板上设置有颗粒槽，所述颗粒槽内铺设有塑胶颗粒，所述塑胶颗粒的上部设置有柔性材料。
作为优选，所述柔性材料为橡胶皮或者化纤布料，所述颗粒槽比普通鞋底大。
作为优选，所述塑胶颗粒的直径为0.1-0.5mm。
作为优选，所述挤压槽内设置有加热器，所述加热器固定于所述置鞋槽两侧的挤压槽内，所述加热器电性连接有温控开关。
作为优选，所述压板的下部设置有第二推杆。
作为优选，所述挤压槽设置有一个或者一个以上。
作为优选，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述PLC控制器连接有控制面板。
作为优选，所述温控开关、夹紧装置、第一推杆和第二推杆电性连接于所述PLC控制器。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有压板，且在压板上设置有颗粒槽，颗粒槽内设置有塑胶颗粒，压鞋底时，将鞋底放置在颗粒槽内进行挤压，塑胶颗粒会被挤压到防滑纹的凹槽内，可以给鞋底任何位置施加均匀的压力，由于塑胶颗粒具有较好的延展性，不用特制的模具就可以使鞋底和防滑层均匀受力，使鞋底和防滑层的粘合质量更好；由于设置有加热器，可以使挤压槽内的温度升高、黏胶的粘性更好，提高了鞋底和防滑层粘接的牢固性，进一步提高了鞋底和防滑层的粘合质量。
附图说明
图1为本实用新型的无模压底机的整体结构图；
图2为本实用新型的挤压槽的俯视图；
图3为本实用新型的挤压槽的纵向切面图。
具体实施方式
以下结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
参考图1-3，一种无模压底机，包括有机架1和位于机架1上部后侧的立架11，所述机架1的上部设置有工作台12，所述工作台12的上部设置有挤压槽2，所述挤压槽2的上部设置有槽盖3，所述挤压槽2和槽盖3设置有一个或者一个以上。所述立架11的顶部设置有控制箱5，所述控制箱5内设置有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为FX1S-20MR-001，所述PLC控制器连接有控制面板51。所述控制箱5的下部铰接有第一推杆4，所述第一推杆4为电动推杆，所述第一推4的型号为MS300H，所述第一推杆4的下端铰接于所述槽盖3的上部，第一推杆4伸长或者缩短可以打开或者压紧槽盖3；所述挤压槽2的内部设置有夹紧装置22，所述挤压槽2的中部设置有置鞋槽21，在本实施例中，所述挤压槽2设置有两个，可以同时加工两个鞋子，所述置鞋槽21包括有压板211，所述压板211的下部设置有第二推杆6，所述第二推杆6为电动液压推杆，所述第二推杆6的型号为DYTZ500-500/60，所述第二推杆6用来给压板211施加压力，所述压板211上设置有颗粒槽，所述颗粒槽内铺设有塑胶颗粒212，第二推杆6施加给压板211的压力传递至塑胶颗粒212，由于塑胶颗粒212的流动性，使压力可以均匀的施加于鞋底10上，所述塑胶颗粒212的直径为0.1-0.5mm，塑胶颗粒212可以被挤入鞋底上的凹槽内，使鞋底上的凹槽也可以受力，使鞋底受力均匀。所述塑胶颗粒212的上部设置有柔性材料213，所述柔性材料213为橡胶皮或者化纤布料，所述颗粒槽比普通鞋底大，使鞋底可以全部放置在塑胶颗粒212上部；所述挤压槽2内设置有加热器23，所述加热器23固定于所述置鞋槽21两侧的挤压槽2内，所述加热器23电性连接有温控开关，所述温控开关的型号为ksd-01f，可以保证挤压槽2内温度不会过高，不会烫坏鞋子，在使用该设备进行压鞋底10时，鞋内套有鞋楦，再在鞋子外部包覆一层铝箔，保护鞋子不会烫坏。所述温控开关、夹紧装置22、第一推杆4和第二推杆6电性连接于所述PLC控制器，可以自动该设备。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有压板，且在压板上设置有颗粒槽，颗粒槽内设置有塑胶颗粒，压鞋底时，将鞋底放置在颗粒槽内进行挤压，塑胶颗粒会被挤压到防滑纹的凹槽内，可以给鞋底任何位置施加均匀的压力，由于塑胶颗粒具有较好的延展性，不用特制的模具就可以使鞋底和防滑层均匀受力，使鞋底和防滑层的粘合质量更好；由于设置有加热器，可以使挤压槽内的温度升高、黏胶的粘性更好，提高了鞋底和防滑层粘接的牢固性，进一步提高了鞋底和防滑层的粘合质量。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。