一种硅胶硫化装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶硫化装置领域，特别是一种硅胶硫化装置。

背景技术：

硅橡胶有热硫化型和室温硫化型两类。前者为弹性态的二甲基硅橡胶或二甲基甲基乙烯基硅橡胶等，后者为半流态的甲基硅橡胶。热硫化型硅橡胶均采用有机过氧化物硫化。常用的有过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基异丙基苯过氧化物等。氧化锌用作硫化活性剂。硫化通常分两段进行，预硫化是在加压或常压下进行，温度为150～160℃；后硫化是为了除去过氧化物分解产生的挥发成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化1～4h。为使硫化网络更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12h或更长。常温硫化型硅橡胶的硫化剂为二月桂酸二丁基锡和正桂酸乙酯。在常温(23±2)℃下放置24h。

目前，在现有的技术中，在申请号为201720033667.0，名称为一种硅胶硫化装置的专利中，可实现挤出连续不断的硅胶条，瞬间硫化成型，提高硫化效率，但是不能够多条硫化，不能够改变进入硫化箱内橡胶条的方向。

为了解决上述问题，本实用新型设计在硫化箱内部设有温度传感器，能够实时监测温度变化，在硫化箱左表面且位于一号通孔外侧通过一号环形槽、一号支架、每个一号圆形滑块连接有一号滚轴，在硫化箱左表面且位于三号通孔外侧通过二号环形槽、二号支架、每个二号圆形滑块连接有二号滚轴，一号滚轴可以在每个一号圆形滑块的作用下旋转角度，二号滚轴可以在每个二号圆形滑块的作用下旋转角度，从不同方向来的硅胶条可以卡在每个环形限位槽内，可以改变不同方向来的硅胶条的方向，两条同时硫化，效率更高。因此，设计一种硅胶硫化装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种硅胶硫化装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种硅胶硫化装置，包括底座，所述底座上表面左侧设有硫化箱，所述硫化箱内前后表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均设有若干高温烤灯，所述硫化箱内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽，所述一号环形槽内设有一对一号圆形滑块，每个所述一号圆形滑块左表面共同连接有一号支架，所述一号支架上套有一号滚轴，所述硫化箱左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽，所述二号环形槽内设有一对二号圆形滑块，每个所述二号圆形滑块左表面共同连接有二号支架，所述二号支架上套有二号滚轴，所述硫化箱内左表面且位于一号通孔、三号通孔之间加工有一号圆形凹槽，所述硫化箱内右表面且位于二号通孔、四号通孔之间加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内均设有温度传感器，所述底座上表面且位于硫化箱右侧设有电控箱，所述电控箱内设有控制器，所述控制器与每个高温烤灯、温度传感器均电性相连。

所述电控箱上表面右侧设有三号支架，所述三号支架上表面加工有纵截面为T形的凹槽，所述凹槽内设有纵截面为T形的转轴，所述转轴上表面设有显示屏，所述控制器与显示屏电性相连。

所述三号支架右表面加工有与二号通孔、四号通孔相对应的五号通孔。

所述硫化箱上表面铰链连接有箱盖，所述箱盖前表面加工有一对豁槽，一对所述豁槽内均转轴连接有卡扣，所述硫化箱前表面设有与每个卡扣相对应的固定扣，每个所述卡扣均扣在对应的固定扣上。

所述一号滚轴、二号滚轴外圆周面均加工有环形限位槽，所述底座下表面四角均设有万向轮。

所述电控箱右表面设有市电接口，所述控制器与市电接口电性相连。

利用本实用新型的技术方案制作的一种硅胶硫化装置，可以改变不同方向来的硅胶条角度，可以两条硅胶条同时硫化，可以实时检测温度，硫化效率更高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种硅胶硫化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种硅胶硫化装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种硅胶硫化装置的在左视图；

图中，1、底座；2、硫化箱；3、矩形凹槽；4、高温烤灯；5、一号环形槽；6、一号圆形滑块；7、一号支架；8、一号滚轴；9、二号环形槽；10、二号圆形滑块；11、二号支架；12、二号滚轴；13、温度传感器；14、电控箱；15、控制器；16、三号支架；17、转轴；18、显示屏；19、箱盖；20、豁槽；21、卡扣；22、固定扣；23、环形限位槽；24、万向轮；25、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种硅胶硫化装置，包括底座1，所述底座1上表面左侧设有硫化箱2，所述硫化箱2内前后表面均加工有矩形凹槽3，每个所述矩形凹槽3内均设有若干高温烤灯4，所述硫化箱2内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱2内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱2内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱2内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱2左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽5，所述一号环形槽5内设有一对一号圆形滑块6，每个所述一号圆形滑块6左表面共同连接有一号支架7，所述一号支架7上套有一号滚轴8，所述硫化箱2左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽9，所述二号环形槽9内设有一对二号圆形滑块10，每个所述二号圆形滑块10左表面共同连接有二号支架11，所述二号支架11上套有二号滚轴12，所述硫化箱2内左表面且位于一号通孔、三号通孔之间加工有一号圆形凹槽，所述硫化箱2内右表面且位于二号通孔、四号通孔之间加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内均设有温度传感器13，所述底座1上表面且位于硫化箱2右侧设有电控箱14，所述电控箱14内设有控制器15，所述控制器15与每个高温烤灯4、温度传感器13均电性相连；所述电控箱14上表面右侧设有三号支架16，所述三号支架16上表面加工有纵截面为T形的凹槽，所述凹槽内设有纵截面为T形的转轴17，所述转轴17上表面设有显示屏18，所述控制器15与显示屏18电性相连；所述三号支架16右表面加工有与二号通孔、四号通孔相对应的五号通孔；所述硫化箱2上表面铰链连接有箱盖19，所述箱盖19前表面加工有一对豁槽20，一对所述豁槽20内均转轴连接有卡扣21，所述硫化箱2前表面设有与每个卡扣21相对应的固定扣22，每个所述卡扣21均扣在对应的固定扣22上；所述一号滚轴8、二号滚轴12外圆周面均加工有环形限位槽23，所述底座1下表面四角均设有万向轮24；所述电控箱14右表面设有市电接口25，所述控制器15与市电接口25电性相连。

本实施方案的特点为，在硫化箱2内部设有温度传感器13，能够实时监测温度变化，在硫化箱2左表面且位于一号通孔外侧通过一号环形槽9、一号支架7、每个一号圆形滑块6连接有一号滚轴8，在硫化箱2左表面且位于三号通孔外侧通过二号环形槽9、二号支架11、每个二号圆形滑块10连接有二号滚轴12，一号滚轴8可以在每个一号圆形滑块6的作用下旋转角度，二号滚轴12可以在每个二号圆形滑块10的作用下旋转角度，从不同方向来的硅胶条可以卡在每个环形限位槽23内，可以改变不同方向来的硅胶条的方向，两条同时硫化，效率更高；可以改变不同方向来的硅胶条角度，可以两条硅胶条同时硫化，可以实时检测温度，硫化效率更高。

在本实施方案中，市电接口25的输出端与HB104控制器15的输入端通过导线相连接，控制器15的输出端与显示屏18、每个高温烤灯4、TR-02025温度传感器13均通过导线相连接，本领域工作人员对控制器15进行编程，完全可以控制各个元件协调工作，将不同挤压机挤出的条状硅胶体分别通过一号滚轴8、二号滚轴12转换方向，硫化箱2左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽5，一号环形槽5内设有一对一号圆形滑块6，每个一号圆形滑块6左表面共同连接有一号支架7，一号支架7上套有一号滚轴8，硫化箱2左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽9，二号环形槽9内设有一对二号圆形滑块10，每个二号圆形滑块10左表面共同连接有二号支架11，二号支架11上套有二号滚轴12，一号滚轴8可以通过每个一号圆形滑块6在一号环形槽5内滑动，旋转不同的方向，二号滚轴12可以通过每个二号圆形滑块10在二号环形槽9内滑动，旋转不同的方向，可以将不同方向的条形硅胶改变方向，一号滚轴8、二号滚轴12外圆周面均加工有环形限位槽23，可以放置硅胶条滑落，分别通过一号通孔、三号通孔伸进硫化箱2内，市电接口25连接电源，经过若干高温烤灯4的高温照射，可以使硅胶硫化，分别经过二号通孔、四号通孔、五号通孔伸出，经过传送带传送走，可以两条硅胶条同时硫化，可以实时检测温度，硫化效率更高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。