高压玻璃钢管外螺纹环模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及高压玻璃钢管外螺纹环模。

背景技术：

玻璃钢管全称高压玻璃纤维管线管，采用无碱增强纤维为增强材料，环氧树脂和固化剂为基质，经过连续缠绕成型、固化而成。玻璃钢管是一种增强热固性非金属管，根据所采用的树脂种类，玻璃钢管主要有酸酐固化玻璃钢管和芳胺固化玻璃钢管两种。

但现有的高压玻璃钢管外螺纹环模中的环模体没有固定的支护，可能在高压玻璃钢管外螺纹成型过程中因受到外力碰触而导致外螺纹出现变形的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的高压玻璃钢管外螺纹环模中的环模体没有固定的支护，可能在高压玻璃钢管外螺纹成型过程中因受到外力碰触而导致外螺纹出现变形的可能，而提出的高压玻璃钢管外螺纹环模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压玻璃钢管外螺纹环模，包括底座，所述底座的上方固定连接有支架，所述支架远离底座的一端固定连接有下夹板，所述下夹板的一端通过转轴转动连接有上夹板，所述上夹板远离转轴的一端的表面固定连接有卡接杆，所述下夹板远离转轴的一端的表面开设有与卡接杆相匹配的卡接槽，所述卡接杆远离上夹板的一端与卡接槽卡接，所述下夹板与上夹板之间设置有环模体，所述环模体的下侧表面上开设有安装槽，所述安装槽的两相对内侧壁上固定连接有锁紧杆，所述下夹板的上表面上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端均固定连接有螺杆，所述双轴电机的两侧对称设置有L形杆，所述L形杆固定连接在下夹板的上表面上，所述L形杆的水平部分上滑动套设有滑板，所述滑板远离下夹板的一端延伸进安装槽内并与安装槽内底部相抵，所述滑板上开设有与锁紧杆相匹配的锁紧口，所述螺杆贯穿滑板的下端设置。

优选的，所述滑板上开设有与螺杆相适配的第一通孔，所述螺杆与第一通孔内壁螺纹连接，两个所述螺杆外表面的外螺纹反向设置。

优选的，所述支架的数量为两个，两个所述支架沿环模体中轴线对称设置。

优选的，所述上夹板的下侧表面上固定连接有抵压垫，所述抵压垫在下夹板、上夹板合围时与环模体的外表面相抵。

优选的，所述下夹板的一侧表面上开设有与卡接槽相通的第二通孔，所述第二通孔内壁螺纹连接有定位螺栓，所述卡接杆的侧面上开设有与定位螺栓相匹配的限位槽。

优选的，所述L形杆远离下夹板的一端固定连接有限位块。

本实用新型中，将环模体放在下夹板上，打开双轴电机开关，双轴电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动滑板在L形杆上往两侧滑动，移动到锁紧杆与滑板上的锁紧口相卡，完成了对于环模体的一次固定，之后盖上上夹板，抵压垫抵压环模体，卡接杆伸进卡接槽内卡接，向内旋进定位螺栓，定位螺栓抵在限位槽内完成了对下夹板、上夹板的限位固定，下夹板、上夹板也实现了对环模体的夹紧。于此，本实用新型通过上夹板对环模体进行夹紧，并且通过滑板与锁紧杆的配合进一步对环模体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压玻璃钢管外螺纹环模的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1底座、2支架、3下夹板、4转轴、5上夹板、6抵压垫、7环模体、8滑板、9锁紧杆、10锁紧口、11 L形杆、12螺杆、13双轴电机、14限位块、15卡接槽、16卡接杆、17定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，高压玻璃钢管外螺纹环模，包括底座1，底座1的上方固定连接有支架2，支架2的数量为两个，两个支架2沿环模体7中轴线对称设置，使得其对下夹板3的支撑更稳固，支架2远离底座1的一端固定连接有下夹板3，下夹板3的一端通过转轴4转动连接有上夹板5，上夹板5远离转轴4的一端的表面固定连接有卡接杆16，下夹板3远离转轴4的一端的表面开设有与卡接杆16相匹配的卡接槽15，卡接杆16远离上夹板5的一端与卡接槽15卡接，下夹板3的一侧表面上开设有与卡接槽15相通的第二通孔，第二通孔内壁螺纹连接有定位螺栓17，卡接杆16的侧面上开设有与定位螺栓17相匹配的限位槽，将下夹板3、上夹板5合围关系锁定，下夹板3与上夹板5之间设置有环模体7，上夹板5的下侧表面上固定连接有抵压垫6，抵压垫6在下夹板3、上夹板5合围时与环模体7的外表面相抵，进一步夹紧环模体7，环模体7的下侧表面上开设有安装槽，安装槽的两相对内侧壁上固定连接有锁紧杆9，下夹板3的上表面上固定连接有双轴电机13，双轴电机13的输出端均固定连接有螺杆12，双轴电机13的两侧对称设置有L形杆11，L形杆11固定连接在下夹板3的上表面上，L形杆11的水平部分上滑动套设有滑板8，L形杆11远离下夹板3的一端固定连接有限位块14，防止滑板8脱出L形杆11，滑板8远离下夹板3的一端延伸进安装槽内并与安装槽内底部相抵，滑板8上开设有与锁紧杆9相匹配的锁紧口10，螺杆12贯穿滑板8的下端设置，滑板8上开设有与螺杆12相适配的第一通孔，螺杆12与第一通孔内壁螺纹连接，两个螺杆12外表面的外螺纹反向设置。

本实用新型中，将环模体7放在下夹板3上，打开双轴电机13开关，双轴电机13工作带动螺杆12转动，螺杆12转动带动滑板8在L形杆11上往两侧滑动，移动到锁紧杆9与滑板8上的锁紧口10相卡，完成了对于环模体7的一次固定，之后盖上上夹板5，抵压垫6抵压环模体7，卡接杆16伸进卡接槽15内卡接，向内旋进定位螺栓17，定位螺栓17抵在限位槽内完成了对下夹板3、上夹板5的限位固定，下夹板3、上夹板5也实现了对环模体7的夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。