一种超高压水射流喷射装置的制作方法

本实用新型涉及水射流喷设备技术领域，尤其涉及一种超高压水射流喷射装置。

背景技术：

我国是制造和消费轮胎的大国，每年生产轮胎消耗的橡胶量占全国橡胶消耗总量的70％，橡胶制品工业所需80％的天然橡胶、30％的合成橡胶依赖进口。工业发展的同时，伴随的就是废旧轮胎的大量产生。据统计，我国60％以上的废旧橡胶来源于废旧轮胎，而回收利用的废旧橡胶中，废旧轮胎紧占20％。与日俱增的废旧轮胎不仅占用空间资源，还容易造成环境污染。因此，废旧轮胎的回收利用对工业的可持续发展具有非常重要的意义。

废旧轮胎的回收方法主要有翻新、热能利用和制作胶粉等。翻新一般运用于斜交轮胎，而目前市场上使用最多的子午线轮胎在翻新技术上还存在很大的困难。热能利用由于技术的不成熟，在回收的过程中会对环境造成二次污染且回收的价值很低。通过粉碎的方式将废旧轮胎制成胶粉，再运用于工业生产，这种方式回收的产物价值高，并且没有二次污染。因此，将废旧轮胎制成胶粉是一种极具前途的回收方式。目前，将废旧轮胎处理成胶粉的方法主要有冷冻法、化学法、机械法和水射流法等，冷冻法和化学法由于高成本的原因，很少用于工业生产；机械法制作的胶粉目数有限，很难得到高价值的回收产物，发展空间受到了极大的限制；高压水射流技术作为一种纯物理作用的工艺，不会破坏材料的内部组织，在一定的压力下能够充分的裂解轮胎，得到高目数的高价值胶粉，同时使用的水还可以回收再利用，整个流程无污染无浪费。因此，水射流法是一种废旧轮胎回收利用最有前景的方法。

市面上已有很多超高压水射流喷射设备，主要用于清洗、压力测量、切割、机器人等，在废旧轮胎的回收处理中也有相关技术有提到水射流喷射设备，如已知技术中，如已公开的中国专利200610096128.8一种基于水射流技术的利用废旧轮胎制备胶粉的方法及设备，它采用200MPa以上的超高压多喷嘴高速旋转水射流的冲击动能切割破碎废旧轮胎的橡胶部分，并可以通过调节水的压力，使之切割能量只能破碎废旧轮胎上的橡胶成为细胶粉，而不去破坏废旧轮胎中的钢丝，这一过程使废旧轮胎的橡胶部分被超高压多喷嘴高速旋转水射流切割成胶粉，而其中的钢丝被完整保留，使得废旧轮胎的橡胶与钢丝用最小能量、高速分离，并且分离出的橡胶直接生成可回收再用的工业胶粉，极富经济价值，但因为喷射装置的限制，其机构设计困难大，空间小，同时设备裂解轮胎的效率低，消耗的电能过大，难以适应大规模工业化生产的需求。

为此，有必要提供一种超高压水射流喷射装置来克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种超高压水射流喷射装置，提高了裂解轮胎的效率和减少电能的消耗，可以调节水射流的粗细、旋转气压的大小和刀头出水口的数量，可以满足不同的作业要求，还具有便于安装、使用方便等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种超高压水射流喷射装置，包括：固定座，设置在所述固定座上的高压进水机构，设置在所述固定座上、且设置在所述高压进水机构旁的气压机构，设置在所述固定座下端的高压出水机构，及可拆卸地设置在所述固定座上的封板机构，所述气压机构包括：设置在所述固定座上的第一固定座，设置在所述第一固定座上、与所述第一固定座一端导通的进气结构，及设置在所述固定座内、与所述第一固定座另一端连接的气动齿轮结构。

优选地，所述进气结构包括：进气口，一端与所述进气口连接、另一端与所述第一固定座连接的腔体，及设置在所述腔体上的气枪开关。

优选地，所述高压进水机构包括：设置在所述固定座上的水刀腔体，设置在所述水刀腔体上的高压水进口，及设置在所述固定座内、设置在所述气动齿轮结构一侧、且设置在所述水刀腔体一端的水刀齿轮结构。

优选地，所述水刀齿轮结构包括：设置在所述固定座内的滚动轴承，及设置在所述滚动轴承内的水刀齿轮。

优选地，所述高压出水机构包括：设置在所述固定座上的高压出水口，与所述高压出水口连接的连接管，设置在所述连接管上的刀头，及设置在所述连接管内的宝石。

优选地，所述封板机构包括：与所述固定座连接的连接柱，及设置在所述连接柱一端上的安装板，所述安装板上设置有安装孔位。

优选地，所述安装板的长度为150mm，宽度为80mm，厚度为10mm。

优选地，所述宝石的直径范围为0.001mm-1mm。

优选地，所述第一固定座与所述腔体连接呈倒“L”型。

优选地，所述气枪开关设置在所述腔体上、且设置在所述腔体与所述第一固定座连接的一端。

与现有技术相比，本实用新型的一种超高压水射流喷射装置，经过加压的水通过所述高压进水机构进入，通过所述高压水出机构变径后形成具有高动能的水射流，同时，气压通过所述进气机构得到旋转喷射的高动能水射流，在这个过程中，可通过调节气压控制转速，另一方面，通过设置所述封板机构，可方便安装在各种角码与连接件上，本实用新型提高了裂解轮胎的效率和减少电能的消耗，可以调节水射流的粗细、旋转气压的大小和刀头出水口的数量，可以满足不同的作业要求，还具有便于安装、使用方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种超高压水射流喷射装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1，本实用新型的一种超高压水射流喷射装置，包括：固定座1、高压进水机构2、气压机构3、高压出水机构4及封板机构5，其中，所述高压进水机构2设置在所述固定座1上，所述气压机构3设置在所述固定座1上、且设置在所述高压进水机构2旁，所述高压出水机构4设置在所述固定座1下端，所述封板机构5可拆卸地设置在所述固定座1上。

具体地，所述高压进水机构2包括：设置在所述固定座1上的水刀腔体21，设置在所述水刀腔体21上的高压水进口22，及设置在所述固定座1内、且设置在所述水刀腔体21一端的水刀齿轮结构23，所述水刀齿轮结构23包括：设置在所述固定座1内的滚动轴承231，及设置在所述滚动轴承231内的水刀齿轮232。

所述气压机构3包括：设置在所述固定座1上的第一固定座31，设置在所述第一固定座31上、与所述第一固定座31一端导通的进气结构32，及设置在所述固定座1内、与所述第一固定座31另一端连接的气动齿轮结构33，所述水刀齿轮结构23设置在所述气动齿轮结构33一侧。所述进气结构32包括：进气口321，一端与所述进气口321连接、另一端与所述第一固定座31连接的腔体322，及设置在所述腔体322上的气枪开关323，所述第一固定座31与所述腔体322连接呈倒“L”型，所述气枪开关323设置在所述腔体322上、且设置在所述腔体322与所述第一固定座31连接的一端，所述进气口321包括进气口a和出气口b。

所述高压出水机构4包括：设置在所述固定座1上的高压出水口41，与所述高压出水口41连接的连接管42，设置在所述连接管42上的刀头43，及设置在所述连接管42内的宝石44，所述宝石44的直径范围为0.001mm-1mm。

所述封板机构5包括：与所述固定座1连接的连接柱51，及设置在所述连接柱51一端上的安装板52，所述安装板52上设置有安装孔位521，所述安装板52的长度为150mm，宽度为80mm，厚度为10mm。设置所述封板机构5便于将本实用新型安装在各种角码与连接件上。

本实用新型的工作原理是：经过加压的水通过所述高压水进口22进入所述水刀腔体21，通过所述高压水出口41进入所述连接管42与刀头43，最后经过所述宝石44变径后形成具有高动能的水射流，同时，气压通过所述进气口321进入所述腔体322，由所述气枪开关323控制驱动所述气动齿轮结构33旋转，通过所述水刀齿轮322带动水刀高速旋转，得到旋转喷射的高动能水射流，在这个过程中，可通过调节气压控制转速，还是使用所述宝石44的不同孔径控制水射流粗细，以及可通过更换不同的刀头43控制谁得到出口的数量与偏心距，从而使水射流能够在不同的工作环境中达到最佳工作效果。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种超高压水射流喷射装置，通过设置所述封板机构5，使得本实用新型具有安装方便及便于使用的特点，通过设置所述高压进水机构2和所述气压机构3以及所述高压出水机构4，提高了裂解轮胎的效率和减少电能的消耗，可以调节水射流的粗细、旋转气压的大小和刀头出水口的数量，满足了不同的作业要求。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。