一种塑料模具专用冷却装置的制作方法

本实用新型是一种塑料模具专用冷却装置，属于模具冷却技术领域。

背景技术：

塑料模具冷却是一种液体流入特定好的铁模具中，利用液态水循环使其冷却的方法，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。

现有技术公开了申请号为：CN201720265382.X的一种塑料模具冷却装置，包括底座，所述底座上设有定模，所述定模上设有动模，所述底座上且位于定模旁设有龙门支架，所述龙门支架横向部分的下表面上设有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端与动模上表面中心位置相连，所述定模内侧表面上设有环形水道，所述定模侧表面上且位于环形水道两端从上至下分别设有进水管和出水管，所述进水管和出水管另一端均与置于底座上的水循环装置相连，所述定模内下表面上设有相连的水通道，所述水通道的两端分别与水循环装置相连，所述底座下表面上设有调节水平装置。本实用新型的有益效果是，冷却效果更好，保证了产品质量，防止了产品出现裂痕，提高了生产效率，降低了生产成本，实用性强。但是其不足之处在于水通道环绕定模内侧表面设成距状水道，冷却水流动较为不顺畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具专用冷却装置，以解决水通道环绕定模内侧表面设成距状水道，冷却水流动较为不顺畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具专用冷却装置，其结构包括注槽、顶杆、导柱、注料通道、循环槽、冷却通道、下模体、顶板、凸模板，所述下模体分成上下结构且构成开放式中部腔体，所述下模体底板两侧长度延伸超出，侧边构成L型结构，所述下模体内腔设有可伸缩运动的顶板，所述顶杆在导柱通道中上下移动，所述导柱对应垂直固定在下模体表面折角内，所述下模体表面上设有凸模板，所述注料通道设在下模体表面一侧，所述下模体底座上设有冷却通道，所述冷却通道与循环槽相连接；所述循环槽由限位件、导流管道、联通口、槽体、第一冷却水道、第二冷却水道组成，所述限位件对应设在槽体外壁上，所述槽体内设有第一冷却水道与第二冷却水道，所述第一冷却水道与第二冷却水道采用间隔盘旋方式设置，联通口分别与导流管道相连接，所述槽体表面上设有凸模板。

进一步地，所述凸模板内设有凹槽结构的注槽。

进一步地，所述注槽位于导柱交叉点上。

进一步地，所述顶板与多根垂直连接的顶杆相连。

进一步地，所述凸模板下方设有顶板。

进一步地，所述注料通道与注槽一端相通。

进一步地，所述限位件两侧位置对应。

进一步地，所述联通口与冷却通道相通。

有益效果

本实用新型一种塑料模具专用冷却装置，下模体与上模板闭合注料后，通过循环槽快速冷却，循环槽内腔设有由第一冷却水道与第二冷却水道盘旋设置的导流通道，导流管道通过限位件起到固定作用，以槽体的内腔形状，由第一冷却水道与第二冷却水道作为基础增加导流通道，其中一端分别通过导流管道与冷却通道相连，冷却水循环流动顺畅，有效加快冷却效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料模具专用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型的循环槽结构示意图。

图中：注槽-1、顶杆-2、导柱-3、注料通道-4、循环槽-5、限位件-501、导流管道-502、联通口-503、槽体-504、第一冷却水道-505、第二冷却水道-506、冷却通道-6、下模体-7、顶板-8、凸模板-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具专用冷却装置，其结构包括注槽1、顶杆2、导柱3、注料通道4、循环槽5、冷却通道6、下模体7、顶板8、凸模板9，所述下模体7分成上下结构且构成开放式中部腔体，所述下模体7底板两侧长度延伸超出，侧边构成L型结构，所述下模体7内腔设有可伸缩运动的顶板8，所述顶杆2在导柱3通道中上下移动，所述导柱3对应垂直固定在下模体7表面折角内，所述下模体7表面上设有凸模板9，所述注料通道4设在下模体7表面一侧，所述下模体7底座上设有冷却通道6，所述冷却通道6与循环槽5相连接；所述循环槽5由限位件501、导流管道502、联通口503、槽体504、第一冷却水道505、第二冷却水道506组成，所述限位件501对应设在槽体504外壁上，所述槽体504内设有第一冷却水道505与第二冷却水道506，所述第一冷却水道505与第二冷却水道506采用间隔盘旋方式设置，联通口503分别与导流管道502相连接，所述槽体504表面上设有凸模板9，所述凸模板9内设有凹槽结构的注槽1，所述注槽1位于导柱3交叉点上，所述顶板8与多根垂直连接的顶杆2相连，所述凸模板9下方设有顶板8，所述注料通道4与注槽1一端相通。

本专利所说的第一冷却水道505与第二冷却水道506根据内腔形状盘旋设置，截面尺寸尽量大，采用管道一体成型方式，整体无折角且曲线通道分别相通。

在进行使用时，下模体7与上模板闭合注料后，通过循环槽5快速冷却，循环槽5内腔设有由第一冷却水道505与第二冷却水道506盘旋设置的导流通道，导流管道502通过限位件501起到固定作用，以槽体504的内腔形状，由第一冷却水道505与第二冷却水道506作为基础增加导流通道，其中一端分别通过导流管道502与冷却通道6相连，冷却水循环流动顺畅，有效加快冷却效率。

本实用新型解决的问题是水通道环绕定模内侧表面设成距状水道，冷却水流动较为不顺畅，本实用新型通过上述部件的互相组合，冷却水循环流动顺畅，有效加快冷却效率，具体如下所述：

限位件501对应设在槽体504外壁上，所述槽体504内设有第一冷却水道505与第二冷却水道506，所述第一冷却水道505与第二冷却水道506采用间隔盘旋方式设置，联通口503分别与导流管道502相连接，所述槽体504表面上设有凸模板9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。