一种壳体注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及一种壳体注塑模具结构。

背景技术：

随着社会的进步，人们工作的需求，手机成为了人们生活中必不可少的生活物品。作为人们智慧结晶的手机，不仅携带方便，而且能缩短人与人之间的距离感。所以手机的存在对我们越来越重要，成为我们生活的一部分，然后追求时尚的人们对手机的外型要求和耐用状况越来愈高，造成手机的保护壳越发重要，传统的手机保护壳注塑工艺采取左右侧对称的形式注塑，该种注塑方式注塑的速度慢，并且塑胶流动不均匀，导致手机保护壳的各厚度不均匀，注塑精度低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种壳体注塑模具结构，可以提高注塑精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种壳体注塑模具，包括面板、顺序安装在所述面板下方的脱料板、定模板、动模板及底板；

所述定模板的下部中央配置有定模仁，所述定模仁的下部中央开设有形状与手机保护壳外部对应的上型腔；所述动模板的上部中央配置有动模仁，所述动模仁的上部中央开设有形状与手机保护壳内部对应的下型腔，所述上型腔与所述下型腔配合形成手机保护壳型腔；

所述面板的中央开设有浇料口，所述定模板对应所述上型腔周边的位置设置有至少四个与所述上型腔相通的分流浇道，所述分流浇道分别通过所述脱料板和所述面板内的流道与所述浇料口相通；各所述分流浇道包括第一直流道和位于所述第一直流道出料口处的斜锥形流道，所述斜锥形流道沿出料方向逐渐收缩并与所述上型腔相通。

进一步地，所述脱料板与所述定模板之间形成有水平流道，各所述第一直流道的进料口与所述水平流道相通；所述面板和所述脱料板中设置有第二直流道，所述第二直流道的两端分别与所述浇料口和所述水平流道相通。

进一步地，所述浇料口和所述第二直流道中套设有浇口套，所述浇口套的中心孔的孔径沿出料方向逐渐增大。

进一步地，各所述分流浇道的第一直流道的进料口的中心点连线呈平行四边形。

进一步地，所述面板、脱料板、定模板、动模板和底板上设置有相对应的多个导向孔，各导向孔中分别适于安装导柱。

进一步地，所述壳体注塑模具为手机壳注塑模具。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种壳体注塑模具结构，通过设置有至少四个分料浇道，塑胶从浇料口流入各分流浇道，最后从斜锥形流道注入型腔中，其不仅起到减小注塑压力，还使塑胶在型腔中容易流动，使之分布均匀，从而提高注塑精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的壳体注塑模具结构的示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的壳体注塑模具结构的示意图，图中未示出面板和脱料板；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中的D-D处的剖视图；

图6为图4中的R-R处的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的壳体注塑模具结构的爆炸图，图中示出了各流道的残胶凝料。

图中：1、面板；2、脱料板；3、定模板；4、动模板；5、底板；6、定模仁；7、动模仁；8、导柱；9、残胶凝料；10、浇料口；11、浇口套；12、第二直流道；13、分流浇道；130、第一直流道；131、斜锥形流道；132、水平流道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-7所示，为本实用新型实施例提供的壳体注塑模具结构，该模具结构包括：包括面板1、顺序安装在面板1下方的脱料板2、定模板3、动模板4及底板5。其中，定模板3的下部中央配置有定模仁6，定模仁6的下部中央开设有形状与手机保护壳外部对应的上型腔，动模板4的上部中央配置有动模仁7，动模仁7的上部中央开设有形状与手机保护壳内部对应的下型腔，上型腔与下型腔配合形成手机保护壳型腔。面板1的中央开设有浇料口10，定模板3对应上型腔周边的位置设置有至少四个与上型腔相通的分流浇道13，分流浇道13分别通过脱料板2和面板1内的流道与浇料口10相通。各分流浇道包括第一直流道130和位于第一直流道130出料口处的斜锥形流道131，斜锥形流道131沿出料方向逐渐收缩并与上型腔相通。

上述的模具的工作原理如下所述：将将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口10，模具首先将动模仁7与定模仁6合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速沿着分流浇道13流进，并从斜锥形流道131挤入动模与定模合模所组成的手机保护壳型腔中，并使其充满、保压，保压后，开动动模仁7，使其与定模仁6分开回到原来的位置，之后将完成注塑的手机保护壳卸下，完成注塑。在本实施例中，设置至少四个与上型腔相通的分流浇道13，可以使流入型腔中的塑胶分布均匀，使之充满型腔；另外，斜锥形流道131沿出料方向逐渐收缩并与上型腔相通，使塑胶更容易流动从而充满型腔。

需要说明的是，完成注塑后，各流道内残留的残胶凝料9由推出机构推出，并与塑件从浇料口10处自动切掉，省掉了切除浇料口10工序。

优选地，脱料板2与定模板3之间形成有水平流道132，各第一直流道130 的进料口水平流道132相通，面板1和脱料板2中设置有第二直流道12，第二直流道12的两端分别与浇料口10和水平流道132相通。塑胶从浇料口10流入，接着从第二直流道12的出料口流出到水平流道132，塑胶经水平流道132分流后，往各第一直流道130的进料口流入各第一直流道130内，直至从各斜锥形流道131流入型腔内。通过设计水平流道132，便于对塑胶进行分流。

优选地，浇料口10和第二直流道12中套设有浇口套11，浇口套11的中心孔的孔径沿出料方向逐渐增大。由于第二直流道12要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，因此在第二直流道12内套设可拆卸更换的浇口套11，该浇口套11可以选用优质钢材单独加工和热处理；另外，浇口套11的中心孔大致呈锥形，便于脱料时，浇口可以从根部拉断，提高注塑精度。可以理解的是，浇口套11配置有用于与注塑机喷嘴对接的浇口套11定位圈，避免发生漏料现象。

优选地，各分流浇道13的第一直流道130的进料口的中心点连线呈平行四边形，如此，四个注塑口并非两侧对称，这样可以使得塑胶分布均匀，塑胶更容易流动从而充满型腔，提高注塑精度。

优选地，上述的面板1、脱料板2、定模板3、动模板4和底板5上设置有相对应的多个导向孔，各导向孔中分别适于安装导柱8，可以对定模板3和动模板4起导向作用。

优选地，上述壳体注塑模具为手机壳注塑模具，用其注塑模具注塑出来的手机壳精度较高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。