废旧塑料回收用除杂处理线的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料回收利用技术领域，特别涉及一种废旧塑料回收用除杂处理线。

背景技术：

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，是减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生存方式。现有技术中，废旧塑料回收利用进行造粒的过程为，将废旧塑料洗净、干燥备用，然后再用塑料再生造粒机组中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状，接着将条状塑料经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒，这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。

其中，在对废旧塑料洗净、干燥备用的前，还存在一个很重要的过程，即对废旧塑料进行除杂，因为废旧塑料的回收途径多样，回收到的废旧塑料中很可能含有铁屑、铁丝或钢片等生活废品，废旧塑料的表面通常附着有标签、浆状物、油状物等多种附着杂质，为保证最终塑料造粒的效果，必不可少的要对收集的废旧塑料进行除杂。现有通用的废旧塑料除杂通常是通过人工分拣对掺杂的生活废品进行分拣，并配合水洗对废旧塑料的表面附着物进行去除，但本领域技术人员均知，人工分拣的效率极低，有些体积很小但重量却大于塑料的杂质很难被分拣排除。如果有些金属或玻璃杂质未能被有效的去除，不但会对后续的通过废旧塑料进行颗粒造粒的结果产生影响，严重时甚至会损坏造粒设备。因此，亟需一种处理线，在进行废旧塑料回收时可有效对废旧塑料中存在的杂质去除，提高除杂率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种废旧塑料回收用除杂处理线，在进行废旧塑料回收时可有效对废旧塑料中存在的杂质去除，提高除杂率。

本实用新型的废旧塑料回收用除杂处理线，至少包括依次设置的送料系统、初级除杂装置和水洗除杂系统；

送料系统包括沿送料方向依次设置的螺旋输送机和带式输送机，螺旋输送机的进料端处设置有进料斗，进料斗内设置至少一个磁棒；

初级除杂装置包括罐体和用于在罐体内产生使塑料体自罐体进料端向出料端移动的气流的风机，还包括设置在罐体内并用于与移动中的塑料体碰撞使杂质脱落分离的分离机构，分离机构包括以绕自身轴线转动的方式设置在罐体内的旋转轴和至少两组沿轴向并列设置在旋转轴外侧并用于与塑料体碰撞的碰撞叶片；

水洗除杂系统包括内部形成液腔的水洗池、以对物料形成搅动的方式将物料推动移动的推料装置和位于推料装置沿推料方向之后并用于对水洗后的塑料捞取的捞取装置；在液腔的底部设置有用于杂质沉淀至液腔底部的沉淀腔。

进一步，带式输送机包括机壳、第一转辊、第二转辊和输送带，第一转辊以可绕自身轴线的方式对应机壳的进料端设置，第二转辊以可绕自身轴线的方式对应机壳的出料端设置，输送带包绕并张紧于第一转辊和第二转辊上，第二转辊为磁性吸附辊。

进一步，机壳出料端设置有用于安装第二转辊并可对输送带张紧度进行调节的张紧调整机构，张紧调整机构包括安装座、螺杆和连接件，机壳上设置有用于安装座滑动配合的滑轨，第二转辊的端部与安装座滑动配合，螺杆以可带动安装座沿滑轨移动的方式与安装座固定连接，螺杆以可调整轴向连接位的方式通过连接件与机壳固定连接。

进一步，罐体为卧式罐体，旋转轴的轴向沿罐体的长度方向布置；罐体的底部设置有用于杂质自塑料体表面分离后掉落的筛板；杂质分离装置还包括底座，底座包括并列设置的两支撑部和连接设置在两支撑部上用于对杂质承载的承载板。

进一步，推料装置对应液腔设置在水洗池上部并沿物料移动方向设置至少一个，每一推料装置包括以可绕自身轴线的方式设置在水洗池上的推料轴和设置在推料轴上的推料桨叶。

进一步，捞取装置包括以可绕自身轴线的方式设置在水洗池上的轴体和沿轴体外侧圆周方向依次设置的至少一个捞物板，捞物板包括与轴体连接并向轴体外部延伸的第一板部和与第一板部成夹角设置的第二板部，第一板部和第二板部上均设置有用于漏水的筛孔。

进一步，沉淀腔内设置有用于对杂质输送的第一螺旋输送轴；水洗除杂系统还包括与沉淀腔连通并用于将沉淀杂质排出的出渣装置，出渣装置包括杂质提取壳体和设置在杂质提取壳体并端部伸入沉淀腔内的第二螺旋输送轴。

进一步，第二板部与第一板部所成夹角为钝角；第一板部在轴体的切向上与轴体形成连接。

进一步，轴体的两端还对应设置有用于对捞物板端部封闭的端板；端板为周向与捞物板的第二板部的周向相重合的圆形。

进一步，水洗除杂系统设置两组，且在两组水洗除杂系统之间还设置有塑料粉碎装置，在后一组水洗除杂系统之后还依次设置有对塑料体风送干燥的干燥装置和收集装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的废旧塑料回收用除杂处理线，其中的送料系统在对废旧塑料中输送的过程中还可对可被磁性吸附的金属杂质进行去除，初级除杂装置可有效对废旧塑料之间的黏连、以及附着于废旧塑料表面的杂质进行脱落分离，水洗除杂系统则通过水洗沉浮的方式使塑料体漂浮于液面上，而使杂质沉浮于液腔底部，通过多级除杂过程，从而形成杂质的有效去除，经处理后的塑料体洁净度高，含杂率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中的送料系统结构示意图；

图3为本实用新型中的螺旋输送机的磁棒安装结构示意图；

图4为本实用新型中的初级除杂装置示意图；

图5为本实用新型中初级除杂装置的分离机构结构示意图；

图6为本实用新型中水洗除杂系统结构示意图；

图7为本实用新型中捞取装置结构示意图；

图8为本实用新型中推料装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种废旧塑料回收用除杂处理线。

参照图1-图8，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型中的送料系统结构示意图，图3为本实用新型中的螺旋输送机的磁棒安装结构示意图，图4为本实用新型中的初级除杂装置示意图，图5为本实用新型中初级除杂装置的分离机构结构示意图，图6为本实用新型中水洗除杂系统结构示意图，图7为本实用新型中捞取装置结构示意图，图8为本实用新型中推料装置结构示意图，如图所示：本实施例的废旧塑料回收用除杂处理线，至少包括依次设置的送料系统A、初级除杂装置B和水洗除杂系统C；

送料系统A包括沿送料方向依次设置的螺旋输送机和带式输送机，螺旋输送机的进料端处设置有进料斗15，进料斗15内设置至少一个磁棒16；在送料方向上依次设置螺旋输送机和带式输送机，形成混合的输送路径；并且螺旋输送机的进料斗内设置至少一个磁棒，以用于对铁屑、铁丝等废旧塑料中常存在的可被磁吸附的物件进行吸附，达到去除金属杂质的过程；

初级除杂装置B包括罐体18和用于在罐体18内产生使塑料体自罐体18进料端向出料端移动的气流的风机，还包括设置在罐体18内并用于与移动中的塑料体碰撞使杂质脱落分离的分离机构，分离机构包括以绕自身轴线转动的方式设置在罐体18内的旋转轴19和至少两组沿轴向并列设置在旋转轴19外侧并用于与塑料体碰撞的碰撞叶片20；多个分离装置可以串联使用，风机与罐体18配合使用，可为抽风机或吹风机，只要能够在罐体18内形成可使得塑料体自罐体18进料端向出料端移动的气流即可，同时，在塑料体移动过程中分离机构同时工作，旋转轴19带动碰撞叶片20转动对移动过程中的塑料体进行碰撞拍打，从而使的塑料体表面附着的颗粒杂质脱离；同时，由于采取风选的方式，废旧塑料中掺杂的其它杂质(如金属、玻璃等)也会自动降落至罐体18底部；初级除杂装置为串联设置的两个；

水洗除杂系统C包括内部形成液腔的水洗池24、以对物料形成搅动的方式将物料推动移动的推料装置25和位于推料装置25沿推料方向之后并用于对水洗后的塑料捞取的捞取装置26；在液腔的底部设置有用于杂质沉淀至液腔底部的沉淀腔27；水洗池24的一端形成进料端，另一端形成出料端，水洗池24内充满用于对物料清洗的水，物料自进料端进入水洗池24，其中的塑料物体漂浮在液面上，并通过推料装置25对漂浮在液面上的物料进行搅拌并将其向水洗池24的出料端方向推动；水洗池24可由大型罐体18形成，水洗池24上部开口。

本实施例中，进料斗15的相对侧内壁上设置有用于磁棒16的端部落入形成安装的支撑座17。本实施例中，磁棒16为将进料斗15的进料口均匀间隔设置的三个。螺旋输送机包括外壳13和置于外壳内的螺旋输送轴14，螺旋输送轴14的一端位于进料斗15的下方，螺旋输送机的出料口对应带式输送机的进料处设置，磁棒16为由磁性材料制成的棒轴，其可对废旧塑料中的铁屑等可被磁吸附的金属杂质有效吸附，从而达到去除杂质的目的。

本实施例中，带式输送机包括机壳1、第一转辊2、第二转辊3和输送带4，第一转辊2以可绕自身轴线的方式对应机壳1的进料端设置，第二转辊3以可绕自身轴线的方式对应机壳1的出料端设置，输送带4包绕并张紧于第一转辊2和第二转辊3上，第二转辊3为磁性吸附辊。其中，第一转辊2和第二转辊3以可绕自身轴线转动是指其可相对机壳1转动，可通过轴承支撑设置在机壳1上实现转动配合；机壳1的进料端是指所输送的物料进入输送机的一端，出料端是指所输送的物料离开输送机的一端，输送带4可由橡胶材料制成，也可为现有技术中存在的其它材质制成的输送带4，输送带4整体包绕在第一转辊2和第二转辊3上，形成首尾相接的结构，在第一转辊2和第二转辊3的转动下，输送带4整体形成循环转动从而对物料进行输送；第二转辊3为磁性吸附辊是指第二转辊3能够对可被磁吸附的材料进行磁性吸附，如铁屑、铁丝等物件，第二转辊3整体可为磁制辊，也可为第二转辊3上设置有磁性材料层对上述物件进行磁吸附，均为现有技术，在此不再赘述。

由于作为磁性吸附辊的第二转辊设置在机壳的出料端，当带式输送机对废旧塑料进行输送时，第二转辊可对废旧塑料中含有的铁屑、铁丝等可被磁性吸附的杂质进行吸附，使这些杂质紧紧贴附在输送带上，并由于随着第二转辊的转动，这些被吸附的杂质会随第二转辊转动到机壳进料端的下侧，直至被吸附的杂质脱离第二转辊工作区域时而掉落，从而完成去除杂质的过程。

本实施例中，机壳1沿进料端向出料端自下向上倾斜设置，且第一转辊2为主动辊，第二转辊3为从动辊；即输送机整体对物料形成自下向上的输送，进料端位于下方，出料端位于上方，第一转辊2通过外部动力装置11进行驱动转动，第二转辊3在第一转辊2输入的动力下做从动转动。

本实施例中，机壳1出料端设置有用于安装第二转辊3并可对输送带4张紧度进行调节的张紧调整机构，张紧调整机构包括安装座5、螺杆6和连接件7，机壳1上设置有用于安装座5滑动配合的滑轨8，第二转辊3的端部与安装座5滑动配合，螺杆6以可带动安装座5沿滑轨8移动的方式与安装座5固定连接，螺杆6以可调整轴向连接位的方式通过连接件7与机壳1固定连接。其中，安装座5的两侧设置于滑轨8相配合的滑块9，滑轨8沿机壳1侧壁的长度方向设置，可通过调节安装座5相对滑轨8的具体位置达到调整输送带4张紧度的目的，具体为：在固定状态下，螺杆6通过连接件7固定在机壳1上，螺杆6不可动，当需要调整张紧度时，旋动连接件7，使螺杆6可相对机壳1沿滑轨8的布置方向移动，并带动安装座5沿滑轨8的布置方向移动，当移动到需要的位置时，再通过连接件7将螺杆6锁紧在机壳1上即可，连接件7为锁紧螺母；机壳1外侧设置有用于与螺杆6配合的固定板，螺杆6穿过固定板设置，在固定板的两侧各设置一个用于锁紧螺杆6的连接件7。

本实施例中，机壳1的下侧还固定设置有至少一组用于对输送带4支撑的支撑辊10；支撑辊设置两组。

本实施例中，带式输送机还包括对应第二转辊3设置在机壳1下侧用于被磁性吸附辊吸附的杂质掉落的落料仓12。

本实施例中，碰撞叶片20包括第一板部和垂直设置在第一板部上的第二板部。相邻两组的碰撞叶片20间在旋转轴19的轴向上错位设置。

本实施例中，罐体18为卧式罐体18，旋转轴19的轴向沿罐体18的长度方向布置。罐体18的底部设置有用于杂质自塑料体表面分离后掉落的筛板。

本实施例中，杂质分离装置还包括底座，底座包括并列设置的两支撑部21和连接设置在两支撑部21上用于对杂质承载的承载板22。本实施例中，罐体18上还设置有用于注水对其内部进行冲洗的进水管23。在分离装置整体工作一段时间后，可使其停止工作，然后通过进水管对罐体18内部进行冲洗，而冲洗处的泥沙或其他颗粒杂质可自筛板掉落到承载板上。

本实施例中，推料装置25对应液腔设置在水洗池24上部并沿物料移动方向设置至少一个，每一推料装置25包括以可绕自身轴线的方式设置在水洗池24上的推料轴25-1和设置在推料轴25-1上的推料桨叶25-2；如图所示，每一推料装置25的推料轴25-1沿水洗池24的横向跨度设置在水洗池24上，推料桨叶25-2为沿推料轴25-1圆周设置的多个，在推料轴25-1被外部电机驱动转动时，推料桨叶25-2随同转动，推料桨叶25-2可伸入液面下并对塑料物料进行搅拌，同时将液面漂浮的物料自进料端向出料端推动移动；

捞取装置26包括以可绕自身轴线的方式设置在水洗池24上的轴体26-1和沿轴体26-1外侧圆周方向依次设置的至少一个捞物板26-2，捞物板26-2包括与轴体26-1连接并向轴体26-1外部延伸的第一板部26-2-1和与第一板部26-2-1成夹角设置的第二板部26-2-2，第一板部26-2-1和第二板部26-2-2上均设置有用于漏水的筛孔26-2-3。在使用时，轴体26-1以可绕自身轴线转动的方式设置在塑料清洗池的上沿处，可通过外部电机驱动轴体26-1转动，当轴体26-1转动时，捞物板26-2依次进入清洗池的水面下，对漂浮在液面上的塑料进行捞取，且通过第一板部26-2-1和第二板部26-2-2上设置的筛孔将水漏出；捞物板26-2的具体数目根据需要设置，可为一个、两个或大于两个，图中，捞物板26-2设置八个。

即水洗池24的一端形成进料端，另一端形成出料端，水洗池24内充满用于对物料清洗的水，物料自进料端进入水洗池24，其中的塑料物体漂浮在液面上，并通过推料装置25对漂浮在液面上的物料进行搅拌并将其向水洗池24的出料端方向推动，推料装置25沿进料端向出料端设置至少一个，塑料物料被反复搅拌清洗和推动，在此过程中，某些质量较重的杂质物体(如金属物体或泥沙等)会沉淀到液腔的底部，从而完成除杂过程；被清洗后塑料会被推动到水洗池24的出料端并被设置在出料端的捞取装置26自液面上捞取并排出水洗池24。

本实施例中，在液腔的底部设置有用于杂质沉淀至液腔底部的沉淀腔27，沉淀腔27内设置有用于对杂质输送的第一螺旋输送轴。本实施例中，废旧塑料水洗除杂系统C还包括与沉淀腔27连通并用于将沉淀杂质排出的出渣装置28，出渣装置包括杂质提取壳体和设置在杂质提取壳体并端部伸入沉淀腔27内的第二螺旋输送轴。

本实施例中，对应每一推料装置25还设置有用于对其覆盖的网盖罩30，水洗池24上部在相邻网盖罩之间设置网盖板。

本实施例中，第二板部26-2-2与第一板部26-2-1所成夹角为钝角；即第二板部26-2-2与第一板部26-2-1间的夹角大于90°。

本实施例中，所有捞物板26-2的第二板部26-2-2外侧周线位于与轴体26-1同心的同心圆上；即所有捞物板26-2的第二板部26-2-2位于同一圆上，且该圆为与轴体26-1相同心的圆，结构合理，使用方便。

本实施例中，轴体26-1的两端还对应设置有用于对捞物板26-2端部封闭的端板26-3。端板26-3为周向与捞物板26-2的第二板部26-2-2的周向相重合的圆形。即端板26-3设置有两个，分别对应轴体26-1的两端设置，并用于对捞物板26-2在轴体26-1轴向的两端进行封闭，以每一捞物板26-2为例，在端板26-3、捞物板26-2之间形成斗式空间，塑料物料被捞取后，进入斗式空间内，并随着轴体26-1的转动，自斗式空间内排出

本实施例中，第一板部26-2-1在轴体26-1的切向上与轴体26-1形成连接。捞物板26-2与轴体26-1一体成型。第二板部26-2-2与第一板部26-2-1的连接处为圆弧平滑过渡结构。

本实施例中，废旧塑料水洗除杂系统C还包括设置在水洗池24一侧并用于行走的围栏29。

本实施例中，水洗除杂系统C设置两组，且在两组水洗除杂系统C之间还设置有塑料粉碎装置D，在后一组水洗除杂系统C之后还依次设置有对塑料体风送干燥的干燥装置E和收集装置F；其中干燥装置采取热风干燥，收集装置为收集罐。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。