本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种圆形推钉片二次顶出注塑模具。
背景技术：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
圆形推钉片是医疗吻合器中的零部件，圆形推钉片通过常用塑料材质，注塑成型。但是由于圆形推钉片的结构复杂，与注塑模具的接触面积大，常规注塑模具无法对圆形推钉片进行脱模，或易导致圆形推钉片在脱模过程中出现损伤，影响其质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形推钉片二次顶出注塑模具，采用二次顶出的脱模结构，解决了由于圆形推钉片的结构复杂，与注塑模具的接触面积大，常规注塑模具无法对圆形推钉片进行脱模，或易导致圆形推钉片在脱模过程中出现损伤，影响其质量的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种圆形推钉片二次顶出注塑模具，包括动模板、动模模仁、动模型芯、第一顶板、第二顶板、第一顶针、第二顶针、导柱、强制复位顶杆；所述第一顶板、第二顶板和动模板依次层叠设置，所述第一顶板位于最下方；所述导柱与所述动模板连接，所述第一顶板和所述第二顶板套设于所述导柱上，沿所述导柱运动；所述动模模仁安装于所述动模板上，所述动模型芯安装于所述动模模仁上；所述动模型芯与所述动模模仁之间形成注塑型腔；所述强制复位顶杆穿过所述第一顶板，与所述第二顶板连接；在所述第一顶板上设置有滑销，所述滑销的两端分别与所述导柱和所述强制复位顶杆配合；在所述强制复位顶杆上设置有第一卡槽，在所述导柱上设置有第二卡槽；所述第一顶板上设置有所述第一顶针，所述第一顶针对所述动模模仁进行顶推；所述第二顶板上设置有所述第二顶针，所述第二顶针对所述动模型芯进行顶推。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述滑销上设置有弹簧，所述弹簧将所述滑销向所述导柱一侧顶推。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导柱为两个，分别安装于所述动模板的两侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一顶针呈环形分布，环绕所述动模型芯设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二顶板包括第二面板和第二底板；所述第二面板和所述第二底板层叠连接。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用二次顶出的脱模方式，通过滑销实现第一顶板与第二顶板的分离，具有制造成本低，稳定性好，脱模速度快，产品良品率高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的截面结构示意图。
图2为本实用新型未顶出状态的结构示意图。
图3为本实用新型顶出脱模状态的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.动模板 2.动模模仁 3.动模型芯
4.导柱 5.第一顶板 6.第二底板
7.第二面板 8.强制复位顶杆 9.滑销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2、图3，本实用新型公开了一种圆形推钉片二次顶出注塑模具，用于圆形推钉片等复杂结构的注塑件，通过二次顶出的方式，实现注塑件的合理脱模。本实用新型解决了传统注塑模具二次顶出结构存在的结构复杂，制造成本高，动作稳定性差的问题，本实用新型主要包括动模板1、动模模仁2、动模型芯3、第一顶板5、第二顶板、第一顶针、第二顶针、导柱4、强制复位顶杆8。第一顶板5、第二顶板和动模板1依次层叠设置，第一顶板5位于最下方。导柱4与动模板1连接，第一顶板5和第二顶板套设于导柱4上，沿导柱4运动。动模模仁2安装于动模板1上，动模型芯3安装于动模模仁2上。动模型芯3与动模模仁2之间形成注塑型腔。强制复位顶杆8穿过第一顶板5，与第二顶板连接。在第一顶板5上设置有滑销9，本实用新型通过滑销9来实现第一顶板5与第二顶板之间的分离，滑销9的两端分别与导柱4和强制复位顶杆8配合。在强制复位顶杆8上设置有第一卡槽，在导柱4上设置有第二卡槽。第一顶板5上设置有第一顶针，第一顶针对动模模仁2进行顶推；第二顶板上设置有第二顶针，第二顶针对动模型芯3进行顶推。
为了使滑销9更好的与导柱4和强制复位顶杆8进行配合，在滑销9上设置有弹簧，弹簧将滑销9向导柱4一侧顶推。同时为了提高本实用新型的稳定性，导柱4为两个，分别安装于动模板1的两侧。
为了更好的实现顶推，第一顶针呈环形分布，环绕动模型芯3设置。第二顶板包括第二面板7和第二底板6；第二面板7和第二底板6层叠连接。
本实用新型的工作过程：本实用新型在合模状态下进行注塑，注塑成型后，进行开模。结合图2、图3，开模后通过强制复位顶杆8进行顶推，在滑销9的作用下，第一顶板5和第二顶板同步进行顶推，使动模模仁2与动模板1进行分离；当滑销9运动至导柱4的第二卡槽所在位置时，滑销9从强制复位顶杆8中脱出，与导柱4进行卡合，强制复位顶杆8继续向上顶升，第一顶板5与第二顶板分离，第二顶板在强制复位顶杆8的作用下，继续顶升，第二顶针使动模型芯3与动模模仁2进行分离，实现二次顶出，完成脱模过程。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用二次顶出的脱模方式，通过滑销9实现第一顶板5与第二顶板的分离，具有制造成本低，稳定性好，脱模速度快，产品良品率高的特点。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。