本实用新型涉及合金喷涂锥形双机筒螺杆，属于螺杆技术领域。
背景技术：
螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是注塑成型设备的核心部件，现有技术的合金喷涂锥形双机筒螺杆的螺杆体上端靠近螺杆头的部位结构都过于简单，螺杆体前端靠近螺杆头的部位不具有另外的搅拌螺杆，使得注塑出料过程中，注塑效果不好，容易使出料产品中产生气泡。为了解决上述困难，需要开发一款螺杆体前端靠近螺杆头的部位具有另外的搅拌螺杆的合金喷涂锥形双机筒螺杆。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供合金喷涂锥形双机筒螺杆。
本实用新型要解决的问题是现有技术的合金喷涂锥形双机筒螺杆的螺杆体上端靠近螺杆头的部位结构都过于简单，螺杆体前端靠近螺杆头的部位不具有另外的搅拌螺杆的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
合金喷涂锥形双机筒螺杆，包括第一螺杆体、搅拌球、竖棱、螺杆头、第三螺杆体、第二螺杆体、第一螺棱、搅拌珠和第二螺棱，所述第一螺杆体顶部为螺杆头，螺杆头顶部为搅拌球，第一螺杆体下端为第二螺杆体，螺杆头四周各安装有竖棱，第一螺杆体左右两侧各设有两个第三螺杆体，第三螺杆体外设有螺棱，第二螺杆体上端自上而下设有第一螺棱，第二螺杆体中部设有搅拌珠，第二螺杆体下端自上而下设有第二螺棱。
所述第一螺杆体的直径小于第二螺杆体的直径。
所述第二螺杆体下端内设有插槽，插槽和插桩相互匹配，插桩下端安装在套筒内，套筒的内径和第二螺杆体的外径相互匹配，插桩插入到插槽中，套筒套在第二螺杆体外，套筒下端安装在锁紧板上，锁紧板上设有螺栓。
所述搅拌球为半球形结构。
本实用新型的优点是：在注塑出料阶段，第二螺杆体、第一螺杆体旋转着向后移动时，螺杆头随着第二螺杆体、第一螺杆体旋转着向后，竖棱就会对物料起到搅拌的作用，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；第二螺杆体、第一螺杆体旋转着向后移动时，第三螺杆体就会对物料起到搅拌和撕裂作用，使得注塑效果好，能除去物料中的气泡，使出料的产品中没有气泡；搅拌珠在混炼阶段也会对物料起到很好的搅拌作用；要展示该螺杆时，可以将插桩插入到插槽中，使第二螺杆体下端外部插入到套筒中，用螺栓将锁紧板固定在展示台上；使用该螺杆时，将插桩从插槽中移出。
附图说明
图1是本实用新型合金喷涂锥形双机筒螺杆整体结构图；
图2是竖棱的俯视图；
图3是搅拌珠的俯视图；
图4是锁紧板的俯视图；
图5是a部结构的放大示意图；
图6是第一螺杆体的俯视图；
图中：1、第一螺杆体 2、螺栓 3、锁紧板 4、搅拌球 5、竖棱 6、螺杆头 7、第三螺杆体 8、第二螺杆体 9、第一螺棱 10、搅拌珠 11、第二螺棱 12、插槽 13、插桩 14、套筒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型合金喷涂锥形双机筒螺杆，包括第一螺杆体1、搅拌球4、竖棱5、螺杆头6、第三螺杆体7、第二螺杆体8、第一螺棱9、搅拌珠10和第二螺棱11，所述第一螺杆体1顶部为螺杆头6，螺杆头6顶部为搅拌球4，第一螺杆体1下端为第二螺杆体8，螺杆头6四周各安装有竖棱5，第一螺杆体1左右两侧各设有两个第三螺杆体7，第三螺杆体7外设有螺棱，第二螺杆体8上端自上而下设有第一螺棱9，第二螺杆体8中部设有搅拌珠10，第二螺杆体8下端自上而下设有第二螺棱11，第一螺杆体1和第二螺杆体8为一体切削成型的，第一螺杆体1的直径小于第二螺杆体8的直径，搅拌球4为半球形结构。
所述第二螺杆体8下端内设有插槽12，插槽12和插桩13相互匹配，插桩13下端安装在套筒14内，套筒14的内径和第二螺杆体8的外径相互匹配，插桩13插入到插槽12中，套筒14套在第二螺杆体8外，套筒14下端安装在锁紧板3上，锁紧板3上设有螺栓2。
本实用新型使用方法：在注塑出料阶段，第二螺杆体8、第一螺杆体1旋转着向后移动时，螺杆头6随着第二螺杆体8、第一螺杆体1旋转着向后，竖棱5就会对物料起到搅拌的作用，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；第二螺杆体8、第一螺杆体1旋转着向后移动时，第三螺杆体7就会对物料起到搅拌和撕裂作用，使得注塑效果好，能除去物料中的气泡，使出料的产品中没有气泡；搅拌珠10在混炼阶段也会对物料起到很好的搅拌作用；要展示该螺杆时，可以将插桩13插入到插槽12中，使第二螺杆体8下端外部插入到套筒14中，用螺栓2将锁紧板3固定在展示台上；使用该螺杆时，将插桩13从插槽12中移出。