本实用新型涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种改良型吸料机。
背景技术：
无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布与纺粘布的关系，纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺 (包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)
无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
无纺布的优点：1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的 五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。4． 无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
无纺布生产的生产过程,设备工艺流程：吸料机→螺杆→过滤器→计量泵→箱体→拉伸器→成网机→热轧机→收卷机→分切机。产品工艺流程: 原料（配料）→加热→挤压→过滤→箱体→拉伸→成网热轧→卷取分切→称重→检验→包装→入库。
在无纺布生产设备中，吸料机所吸的塑料粒子（主要是聚丙烯树脂粒子）原料中可能含有比塑料粒子细小且重量轻的灰尘杂质，如果让这些灰尘杂质混入无纺布中，会大大降低无纺布的质量。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种改良型吸料机，包括进料口、进料箱、鼓风机、进风口、入料口、导料管、第一吸尘器、出料口、输料管、负压吸料机构、吸尘输料箱；所述吸尘输料箱的内腔由上至下分为吸尘腔、输料腔，所述吸尘腔的底端面为从左至右向下倾斜的第一过滤网，所述第一吸尘器位于所述吸尘输料箱外，所述第一吸尘器的吸尘头朝向并紧靠所述第一过滤网，所述吸尘腔、输料腔的右侧壁重合，所述第一过滤网的右端固定在所述输料腔左侧壁的顶端上；所述进料口开设在所述进料箱的顶端面上，所述进风口开设在所述进料箱的左侧壁底端，所述入料口开设在所述进料箱的右侧壁底端，所述出料口开设在所述吸尘腔的左侧壁顶端；所述鼓风机位于所述进料箱外，所述鼓风机的进风管连通至所述进风口；所述导料管两端分别连通至所述入料口、出料口，所述进风口、入料口、导料管、出料口的轴线重合，所述进料箱的进料腔底端面从左至右向上倾斜，所述进料腔底端面平行于所述导料管轴线。
在一种改良型吸料机中，所述进风口的直径不大于所述入料口的直径。
在一种改良型吸料机中，所述输料管一端经所述吸尘输料箱的右侧壁底端连通至所述输料腔内，所述输料管另一端连通至所述负压吸料机构。
在一种改良型吸料机中，所述吸尘腔的顶端面为第二过滤网，所述第二过滤网平行于所述进料腔的底端面，所述吸尘输料箱外设置有第二吸尘器，所述第二吸尘器的吸尘头朝向并紧靠所述第二过滤网。
本实用新型的有益效果是：把塑料粒子经进料口输入进料箱的进料腔中，鼓风机产生的风经进风管、进风口吹入进料腔中，风把落在进料腔中由左向右方向向上倾斜的底端面上的塑料粒子，经入料口、由左向右方向向上倾斜的导料管、出料口吹入吸尘输料箱的吸尘腔中，质量重的塑料粒子比质量轻的灰尘杂质更远离出料口，这样灰尘杂质落在第一过滤网上，被第一吸尘器所吸收，同时，第一吸尘器的吸力也使灰尘杂质相比于塑料粒子更容易经第一过滤网被第一吸尘器吸收；质量重的塑料粒子落入位于第一过滤网右侧的吸尘输料箱的输料腔中；还有第一过滤网只能容灰尘杂质通过，而塑料粒子无法通过，这样即使塑料粒子落在第一过滤网上，也不能通过第一过滤网，只能经由左向右向下倾斜的第一过滤网掉入输料腔中。最后启动负压吸料机构，就可以把除尘后的塑料粒子经吸料管吸入，以进行下一个工序的加工。本技术方案，结构简单，能快速把塑料粒子中的灰尘杂质分离出来，从而提高了无纺布的生产质量。
附图说明
图1为一种改良型吸料机的结构示意图。
图中附图标记说明：1、进料口；2、进料箱；3、进料腔；4、鼓风机；5、进风管；6、进风口；7、入料口；8、导料管；9、第一吸尘器；10、出料口；11、第一过滤网；12、输料腔；13、输料管；14、负压吸料机构；15、吸尘腔；16、吸尘输料箱；17、第二吸尘器；18、第二过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1所示的一种改良型吸料机，包括进料口1、进料箱2、鼓风机4、进风口6、入料口7、导料管8、第一吸尘器9、出料口10、输料管13、负压吸料机构14、吸尘输料箱16。
吸尘输料箱16的内腔由上至下分为吸尘腔15、输料腔12，吸尘腔15的底端面为从左至右向下倾斜的第一过滤网11，第一过滤网11的过滤孔的直径小于塑料粒子的直径而大于灰尘的直径，即灰尘可以经第一过滤网11过滤。
第一吸尘器9位于吸尘输料箱16外，第一吸尘器9的吸尘头朝向并紧靠第一过滤网11，这样塑料粒子中的灰尘可以更多地被第一吸尘器9吸收。
吸尘腔15、输料腔12的右侧壁重合，第一过滤网11的右端固定在输料腔12左侧壁的顶端上。这样即使塑料粒子落在第一过滤网11上，也能沿由左向右向下倾斜的第一过滤网11掉入输料腔12中。
进料口1开设在进料箱2的顶端面上，这样塑料粒子就可以经进料口1输入进料腔3中。
进风口6开设在进料箱2的左侧壁底端，入料口7开设在进料箱2的右侧壁底端，出料口10开设在吸尘腔15的左侧壁顶端。
鼓风机4位于进料箱2外，鼓风机4的进风管5连通至进风口6。
导料管8两端分别连通至入料口7、出料口10，进风口6、入料口7、导料管8、出料口10的轴线重合，进料箱2的进料腔3底端面从左至右向上倾斜，进料腔3底端面平行于导料管8轴线。这样有利于塑料粒子被风斜向上吹抛入吸尘腔15中，使灰尘和塑料粒子由于落点不同而自然分离。
优选在一种改良型吸料机中，进风口6的直径不大于入料口7的直径。这样，可以使塑料粒子全部被吹入导料管8中。
优选在一种改良型吸料机中，输料管13一端经吸尘输料箱16的右侧壁底端连通至输料腔12内，输料管13另一端连通至负压吸料机构14。这样负压吸料机构14经输料管13把已被除杂的塑料粒子吸入以进入下一个生产工序。
优选在一种改良型吸料机中，吸尘腔15的顶端面为第二过滤网18，第二过滤网18的过滤孔的直径小于塑料粒子的直径而大于灰尘的直径，即灰尘可以经第二过滤网18过滤至吸尘腔15外。第二过滤网18平行于进料腔3的底端面，这样就可以使第二过滤网18靠近塑料粒子而又不影响塑料粒子的运动。吸尘输料箱16外设置有第二吸尘器17，第二吸尘器17的吸尘头朝向并紧靠第二过滤网18。这样，第二吸尘器17经第二过滤网18可以更好地把灰尘吸入，从而提高塑料粒子的除杂率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。