注塑模具及其滑块机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具及其滑块机构，尤其涉及一种用于成型金属嵌入件的孔内塑料结构的注塑模具及其滑块机构。

背景技术：

在电子产品的成型制程开发中，有的产品的孔侧壁为塑料结构特征，需用到滑块机构成型，从而实现产品侧壁孔脱膜成型要求。现有的滑块结构一般采用刚性压紧封胶结构，然而，这种滑块机构只能适应一种壁厚尺寸的金属嵌入件的塑料结构成型，当嵌入件壁厚较薄时，容易产生间隙，导致封胶区域产生毛边；当嵌入件壁厚较厚时，滑块封胶区域容易被嵌入件压伤、变形，严重状况导致滑块断裂产生。即，现有的滑块结构不能适应于不同壁厚的金属嵌入件的塑料结构成型。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种注塑模具及其滑块机构，用于成型金属嵌入件的孔内塑料结构，使之能够适应于不同壁厚的金属嵌入件的塑料结构成型。

一种滑块机构，应用于注塑模具中以成型金属嵌入件的孔内塑料结构，所述注塑模具包括母模板、母模仁、公模和设于所述公模内的公模入子，所述金属嵌入件装设于所述公模入子中且正对所述滑块机构，所述滑块机构包括压块、滑块入子、拨杆、后跟块和弹性件；所述压块用于与所述公模入子卡接，所述滑块入子滑动地设于所述压块上，所述滑块入子正对所述金属嵌入件用以成型所述塑料结构，所述拨杆的一端卡固于所述滑块入子上，所述拨杆的另一端用以穿过所述母模仁并抵持所述母模板，所述弹性件呈压缩状收容于所述母模板中且一端抵持所述母模板，所述后跟块用以穿过所述母模仁与所述弹性件的另一端连接，所述后跟块抵压于所述压块上且与所述滑块入子远离所述金属嵌入件的一端抵接，所述后跟块与所述滑块入子的抵接面为斜面。

进一步地，所述滑块入子包括本体、延伸部和至少一个成型部，所述本体滑动地设于所述压块上，所述延伸部自所述本体朝向所述金属嵌入件的一端向外延伸形成，所述成型部自所述延伸部的端部朝向所述金属嵌入件凸伸且正对所述金属嵌入件的孔，所述成型部用以插入所述金属嵌入件的孔内以成型所述塑料结构。

进一步地，所述滑块机构还包括抵接块，所述本体远离所述成型部的一端设有倾斜的L型台阶，所述抵接块设于所述L型台阶上且抵接所述后跟块。

进一步地，所述本体上设有卡槽，所述卡槽自所述本体朝向所述母模仁的表面向内凹陷形成，所述拨杆的一端收容于所述卡槽内。

进一步地，所述压块和所述滑块入子二者之一上设有滑槽，另一者上设有与所述滑槽配合的凸块，所述凸块收容于所述滑槽内且能够沿着所述滑槽移动。

进一步地，所述滑块入子朝向所述压块的一侧设有容置槽，所述压块部分收容于所述容置槽内。

进一步地，所述压块的两侧分别设有一个所述滑槽，所述容置槽的相对两内侧分别设有一个所述凸块。

进一步地，所述压块的顶面包括承载面和滑动面，所述承载面为平面以承载所述后跟块，所述滑动面为斜面且正对所述压块，所述滑槽的延伸方向平行于所述滑动面。

进一步地，所述弹性件包括弹块和至少一个弹簧，所述弹块上设有至少一个收容孔，所述弹簧对应地收容于所述收容孔内，所述弹簧的顶端突出所述弹块用以抵持所述母模板，所述弹块用以连接所述后跟块。

一种注塑模具，用以成型金属嵌入件的孔内塑料结构，包括母模板、母模仁、公模和设于所述公模内的公模入子，所述注塑模具还包括上述滑块机构，所述金属嵌入件装设于所述公模入子中且正对所述滑块机构。

相较于现有技术，本实用新型的所述滑块机构采用设于所述后跟块上的所述弹性件，在所述塑料结构的成型过程中通过所述弹性件的弹力自动调节所述滑块入子的封胶定位行程，适应不同壁厚的所述金属嵌入件的封胶要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的孔内成型有塑料结构的金属嵌入件的立体示意图。

图2为本实用新型的实施方式中的滑块机构的立体示意图。

图3为图2中所示滑块机构的另一角度的立体示意图。

图4为图2中所示滑块机构的分解示意图。

图5为图2中所示滑块机构的另一角度的分解示意图。

图6为图2中所示滑块机构于注塑模具中的应用示意图。

图7为图6中所示注塑模具及所示滑块机构的部分分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的实施方式提供一种滑块机构，应用于注塑模具中以成型金属嵌入件的孔内塑料结构，所述注塑模具包括母模板、母模仁、公模和设于所述公模内的公模入子，所述金属嵌入件装设于所述公模入子中且正对所述滑块机构，所述滑块机构包括压块、滑块入子、拨杆、后跟块和弹性件；所述压块用于与所述公模入子卡接，所述滑块入子滑动地设于所述压块上，所述滑块入子正对所述金属嵌入件用以成型所述塑料结构，所述拨杆的一端卡固于所述滑块入子上，所述拨杆的另一端用以穿过所述母模仁并抵持所述母模板，所述弹性件呈压缩状收容于所述母模板中且一端抵持所述母模板，所述后跟块用以穿过所述母模仁与所述弹性件的另一端连接，所述后跟块抵压于所述压块上且与所述滑块入子远离所述金属嵌入件的一端抵接，所述后跟块与所述滑块入子的抵接面为斜面。

本实用新型的实施方式还提供一种注塑模具，用以成型金属嵌入件的孔内塑料结构，包括母模板、母模仁、公模和设于所述公模内的公模入子，所述注塑模具还包括上述滑块机构，所述金属嵌入件装设于所述公模入子中且正对所述滑块机构。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参见图1至图7，本实用新型的滑块机构10应用于注塑模具20中以成型金属嵌入件30的孔内塑料结构40。所述注塑模具20包括母模板21、母模仁22、公模23和设于所述公模23内的公模入子24。所述金属嵌入件30设于所述公模入子24中且正对所述滑块机构10。在本实施方式中，所述金属嵌入件30上设有两个侧孔31。所述滑块机构10用于配合所述注塑模具20于两个所述侧孔31的内侧壁上形成环形塑料结构40。

所述滑块机构10包括压块11、滑块入子12、拨杆13、后跟块14和弹性件15。所述滑块入子12滑动地设于所述压块11上。合模时：所述压块11卡设于所述公模入子24内。所述滑块入子12正对所述金属嵌入件30。所述拨杆13的一端卡固于所述滑块入子12上，所述拨杆13的另一端穿过所述母模仁22抵持所述母模板21。所述弹性件15呈压缩状收容于所述母模板21中且一端抵持所述母模板21。所述后跟块14设于所述压块11上且穿过所述母模仁22与所述弹性件15连接。所述后跟块14与所述滑块入子12远离所述金属嵌入件30的一端抵接。所述后跟块14与所述滑块入子12的抵接面141为斜面。

所述滑块入子12包括本体121、延伸部122和至少一个成型部123。所述本体121滑动地设于所述压块11上。所述延伸部122自所述本体121朝向所述金属嵌入件30的一端向外延伸形成。所述成型部123自所述延伸部122的端部朝向所述金属嵌入件30凸伸且正对所述金属嵌入件30的所述侧孔31。合模时，所述成型部123插入所述金属嵌入件30的侧孔31内以成型所述塑料结构40。在本实施方式中，所述滑块入子12包括两个所述成型部123。

优选地，所述滑块机构10还包括抵接块16。所述本体121远离所述金属嵌入件30的一端设有倾斜的L型台阶1211，所述抵接块16设于所述L型台阶1211上且抵接所述后跟块14。

所述本体121上还设有卡槽1212。所述卡槽1212自所述本体121上朝向所述母模仁22的表面向内凹陷形成。所述拨杆13的一端收容于所述卡槽1212 内。

所述压块11和所述滑块入子12二者之一上设有滑槽，另一者上设有与所述滑槽配合的凸块，所述凸块收容于所述滑槽内且能够沿着所述滑槽移动。

请同时参见图4和图5，在本实施方式中，所述滑块入子12朝向所述压块11的一侧设有容置槽1213，所述压块11部分收容于所述容置槽1213内。在本实施方式中，所述压块11的两侧分别设有一个所述滑槽111，所述容置槽1213的相对两内侧分别设有一个所述凸块1214。

优选地，在本实施方式中，所述压块11的顶面110包括承载面112和滑动面113。所述承载面112为平面以承载所述后跟块14。所述滑动面113为斜面且正对所述压块11，所述滑槽111的延伸方向平行于所述滑动面113。

优选地，所述弹性件15包括弹块151和至少一个弹簧152。所述弹块151 上设有至少一个收容孔1511，所述弹簧152对应地收容于所述收容孔1511 内。合模时，所述弹簧152的顶端突出所述弹块151以抵持所述母模板21。

请同时参见图6和图7，所述母模板21上设有凹槽211，合模时，所述弹性件15收容于所述凹槽211内，且所述弹簧152抵持所述凹槽211的底面。所述母模仁22上设有穿孔221以部分收容所述滑块机构10。合模时，所述凹槽211与所述穿孔221导通，所述母模板21、所述母模仁22和所述公模入子 24共同构成密封腔以收容所述滑块机构10。

合模时：所述母模板21压抵所述弹性件15，所述弹性件15压持所述后跟块14，所述后跟块14同时压抵所述压块11和所述滑块入子12，所述滑块入子12的成型部123深入所述金属嵌入件30的所述侧孔31内并抵持所述金属嵌入件30。

相较于现有技术，本实用新型的所述滑块机构10采用设于所述后跟块14 上的所述弹性件15，在所述塑料结构40的成型过程中可以通过所述弹性件 15的弹力自动调节所述滑块入子的封胶定位行程，适应不同壁厚的所述金属嵌入件30的封胶要求。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。