本实用新型涉及塑料挤出技术领域，特别涉及一种用于PET合金片材储料的控制系统。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O，（英文：Polyethylene terephthalate，简称PET），PET这种合金材料非常特殊，若不考虑透明问题，PET合金做的片材比PET回料片材韧性和强度提高很多，可广泛用于吸塑成型和工程应用类板材。
储料控制是PET合金生产线的核心环节之一。现有的储料架，其控制部分通常包括限位开关、中间继电器、变频器。通常这种控制方式有以下3种不足：1、继电器控制电路不可靠，没有直观显示当前状态；2、仅有两点限位控制，唯有满料时才会加快后牵引速度；3、前道牵引机的转速会对后道牵引机造成干扰，影响后道牵引机转速。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种更稳定可靠、操作便捷的储料控制系统。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于PET合金生产线的储料控制系统，包括：
储料装置，其包括一储料架、转动设置在所述储料架上且用于卷入片材的前道牵引辊、转动设置在所述储料架上且用于卷出片材的后道牵引辊、设置在所述储料架上且用于驱动所述前道牵引辊转动的前道牵引机、设置在所述储料架上且用于驱动所述后道牵引辊转动的后道牵引机、位于所述前道牵引辊和后道牵引辊之间且能够沿上下方向相对移动的至少一个上浮动辊和至少一个下浮动辊；和
控制单元， 其包括一数据处理器、设置在所述储料架上且与所述数据处理器信号连接的低料限位开关、与所述数据处理器信号连接的数据输出装置、与所述数据处理器信号连接且用于调节所述后道牵引机转速的牵引机变频器，所述牵引机变频器与所述后道牵引机信号连接，所述前道牵引机与所述数据处理器信号连接；
所述储料装置具有储料工作状态和非储料工作状态，当所述储料装置处于非储料工作状态时，所述上、下浮动辊均低于所述低料限位开关；当所述储料装置处于储料工作状态时，所述上浮动辊高于所述低料限位开关，所述下浮动辊低于所述低料限位开关。
上述技术方案中，优选的，所述控制单元还包括设置在所述储料架上且与所述数据处理器信号连接的满料限位开关和报警模块，当所述上浮动辊高于所述满料限位开关时，所述报警模块能够给所述数据处理器发送一个报警信号。
上述技术方案中，优选的，所述数据处理器为西门子200PLC。
上述技术方案中，优选的，所述数据输出装置为西门子触摸屏。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案的储料控制系统通过控制单元来实时调节储料装置的后道牵引机，通过数据处理器读取前道牵引机的转速，进而控制后道牵引机来实现后道牵引机与前道牵引机保持同速或暂停或加速，使得储料装置能够在储料工作状态和非储料工作状态之间任意切换，这种控制方式更为稳定可靠、操作更为便捷。
附图说明
附图1为本实用新型用于PET合金生产线的储料控制系统的结构示意图；
附图2为本实用新型用于PET合金生产线的储料控制系统的控制原理图；
其中：100、储料控制系统；1、储料装置；11、储料架；12、前道牵引辊；121、前道牵引机；13、后道牵引辊；131、后道牵引机；132、牵引机变频器；14、上浮动辊；15、下浮动辊；2、控制单元；21、数据处理器；22、低料限位开关；23、数据输出装置；24、满料限位开关；25、报警模块。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。本实施例中所述的上下位置关系与附图1中所示储料架的上下位置关系相对应，“前”是指附图1中所示储料架右侧方向，“后”是指附图1中所示储料架左侧方向。
根据附图1所示的储料控制系统100，其包括一储料装置1和一控制单元2。储料装置1包括一储料架11，该储料架11的右侧为PET合金片材的入料方向，左侧为PET合金片材的出料方向，储料架11上在位于右侧位置转动安装有用于卷入PET合金片材的前道牵引辊12，储料架11在位于左侧位置转动安装有用于卷出PET合金片材的后道牵引辊13，储料架11上分别设置有用于驱动前道牵引辊12转动的前道牵引机121和用于驱动后道牵引辊13转动的后道牵引机131。储料架11上在位于前道牵引辊12和后道牵引辊13之间设置有用于储料的多个浮动辊，这些浮动辊包括能够沿上下方向相对移动的两个上浮动辊14和一个下浮动辊15，当然，在其他实施例中，这些上、下浮动辊的数量可以根据PET合金片材实际的生产情况设计多个，以能够储存更多的PET合金片材。
根据附图2所示，控制单元2包括数据处理器21、低料限位开关22、数据输出装置23、满料限位开关24、报警模块25、牵引机变频器132，其中数据处理器21与低料限位开关22、数据输出装置23、满料限位开关24、报警模块25、牵引机变频器132、前道牵引机121分别信号连接，牵引机变频器132与后道牵引机131信号连接，这样一来，数据处理器21能够实时读取到前道牵引机121的转速信息，并给牵引机变频器132发送变频控制信号，进而变频器132调节后道牵引机131的转速。在本实施例中，数据处理器21优选为西门子200PLC，数据输出装置23优选为西门子触摸屏。
该储料控制系统100的工作原理如下：数据处理器21读取到前道牵引机121的转速信息后，给牵引机变频器132发送一个控制信号，进而控制后道牵引机131的转速与前道牵引机121的转速保持一致，此时的储料装置1处于非储料状态，上、下牵引辊均低于低料限位开关22，当需要对PET合金片材进行换卷或切割等其他工艺操作时，此时，数据处理器21给牵引机变频器132发送一个暂停信号，迫使后道牵引机131暂停，此时的储料装置1处于储料状态，上、下浮动辊之间的间距逐渐打开，上浮动辊14高于低料限位开关22，下浮动辊15低于低料限位开关22，当上浮动辊14高于满料限位开关24时，报警模块25能够给数据处理器21发送一个报警信号，提示储料架11处于满料状态；此时，若PET合金片材换卷或切割等其他工艺操作结束时，数据处理器21能够给牵引机变频器132发送一个加速信号，迫使后道牵引机131加速转动，上浮动辊14沿储料架11向下移动，并逐渐靠近下浮动辊15，此时，储料装置1将从储料状态切换至非储料状态。其中，数据输出装置23能够将储料控制系统100的运行状况信息实时输出，即通过触摸屏实时显示出来，例如，储料架11的储料状态信息（储料或非储料状态），上、下浮动辊的位置信息等。综上所述，该储料控制系统100更为稳定可靠、操作更为直观便捷。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。