本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印机的机罩。
背景技术：
3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。
为了保证打印时的精准性，需要调整3D打印机处于水平的状态，在不同使用场合使用3D打印机进行打印时，由于常见的3D打印机难以调整水平度，进而对打印过程造成影响，故有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于3D打印机的机罩，便于对3D打印机的水平度进行调整。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于3D打印机的机罩，包括：承载有打印机件的壳体；
若干设于所述壳体下端面的固定杆；供所述固定杆沿竖向滑动的支撑管；设于所述支撑管远离所述固定杆一端的、将所述壳体支撑于工作台面上的、截面呈喇叭状的支脚；装配于所述固定杆和所述支撑管上的、驱动所述固定杆相对所述支撑管滑动的驱动机构；以及，装配于所述固定杆和所述支撑管上的、在所述固定杆相对所述支撑管滑动后、防止所述固定杆相对所述支撑管下落的限位机构。
通过采用上述技术方案，支脚呈喇叭状而而增大与工作台面的接触面积，使得支脚对壳体起到稳定的支撑作用，以供打印机稳定的进行打印，将壳体放置于不同的工作台面上时，通过驱动机构驱动固定杆相对支撑管滑动，而调整壳体至水平的位置，调整固定杆相对支撑管的位置之后，通过限位机构将固定杆支撑于支撑管，使得支脚对壳体起到稳定的支撑作用，与常见的3D打印机相比，通过设置驱动机构驱动固定杆相对支撑管滑动而便于调整壳体的水平度，进而便于在不同场合使用3D打印机。
本实用新型的进一步设置，所述驱动机构包括：沿竖向设于所述固定杆上的齿条；转动连接于所述支撑管且与所述齿条啮合的齿轮；以及，转动连接于所述支撑管的、供人为转动所述齿轮的手柄。
通过采用上述技术方案，通过手柄带动齿轮转动，齿轮带动齿条沿竖向移动，进而使得固定杆沿竖向移动，而实现固定杆相对支撑管的位置调整，进而调整壳体至水平的位置。
本实用新型的进一步设置，所述限位机构包括：若干沿所述固定杆的延伸方向设于所述固定杆相对设置有所述齿条的侧壁上的第一限位块；若干设于所述支撑管上的第二限位块；以及，
设于所述支撑管上的、驱动若干所述第二限位块接近或远离所述第一限位块、而对所述固定杆进行限位和解限位的锁紧组件。
通过采用上述技术方案，锁紧组件驱动第二限位块接近第一限位块时，第二限位块对第一限位块起到限位作用，使得固定杆不易相对支撑管滑动，需要调整壳体的水平度时，锁紧组件驱动第二限位块远离第一限位块，使得第二限位块对第一限位块进行解限位。
本实用新型的进一步设置，所述锁紧组件包括：滑动连接于所述支撑管且对若干所述第二限位块起到承载作用的承载杆；设于所述支撑管侧壁内的、用于推动所述承载杆的、以带动若干所述第二限位块朝向所述第一限位块的方向移动的压缩弹簧；以及，设于所述承载杆远离所述第二限位块一侧的、部分伸出所述支撑管的、以供人为拉动所述承载杆的拉杆。
通过采用上述技术方案，通过拉杆拉动承载杆，使得第二限位块朝向远离第一限位块的方向移动并将压缩弹簧压缩，第二限位块远离第一限位块而供固定杆相对支撑管滑动，停止拉动拉杆时，压缩弹簧将承载杆朝向第一限位块的方向推动，进而使得第二限位块对第一限位起到限位的作用。
本实用新型的进一步设置，所述第一限位块的上端面设有第一导向面；所述第二限位块的下端面设有第二导向面。
通过采用上述技术方案，固定杆伸出支撑管时，第一限位块的第一导向面接触第二限位块的第二导向面时，而将第二限位块朝向远离第一限位块的方向推动并将压缩弹簧压缩，第一限位块经过第二限位块时，压缩弹簧自动推动第二限位块朝向第一限位块的方向移动并对第一限位块起到限位作用。
本实用新型的进一步设置，所述壳体的一个侧面转动连接有透明观察窗；所述壳体相对所述观察窗的侧面转动连接有盖板。
通过采用上述技术方案，通过观察窗便于观察壳体内的打印情况，通过转动打开观察窗和盖板而便于对壳体内进行的打印设备进行维修和保养，以及对壳体内进行清理。
本实用新型的进一步设置，所述壳体上沿竖向设有供所述观察窗和所述盖板转动的转轴。
通过采用上述技术方案，观察窗和盖板沿竖向转轴转动而开启壳体的方式便于对壳体内部进行维护和清理。
本实用新型的进一步设置，所述支脚由塑胶材质制成。
通过采用上述技术方案，支脚采用塑胶材质而增大与工作台面的摩擦力，增强壳体的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置驱动机构驱动固定杆相对支撑管滑动而便于调整壳体的水平度，进而便于在不同场合使用3D打印机；
2.通过观察窗便于观察壳体内的打印情况，通过转动打开观察窗和盖板而便于对壳体内进行的打印设备进行维修和保养，以及对壳体内进行清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例中用于3D打印机的机罩的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中固定杆、齿条、齿轮、支撑管、手柄、限位机构的连接关系示意图；
图3是本实用新型实施例中第一限位块、第二限位块、承载杆、压缩弹簧和拉杆的连接关系示意图。
附图标记：1、壳体；2、固定杆；3、支撑管；4、支脚；5、驱动机构；51、齿条；52、齿轮；53、手柄；6、限位机构；61、第一限位块；611、第一导向面；62、第二限位块；621、第二导向面；63、锁紧组件；631、承载杆；632、压缩弹簧；633、拉杆；7、观察窗；8、盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种用于3D打印机的机罩，如图1和图2所示，
包括：承载有打印机件的壳体1；焊接于壳体1四个边角的固定杆2；供固定杆2滑动的支撑管3；加工成型于支撑管3贴近地面一端的支脚4；装配于固定杆2和支撑管3上的、用于驱动固定杆2相对支撑管3滑动的驱动机构5；以及，在固定杆2相对支撑管3滑动后、对所述固定杆2起到限位作用的限位机构6；通过驱动机构5驱动固定杆2相对支撑管3滑动而便于调整壳体1各边角与工作台面的间距，而实现对壳体1相对水平方向的调整，调整固定杆2相对支撑管3的位置之后，通过限位机构6对固定杆2的限位作用使得支脚4对壳体1起到稳定限位作用，支脚4的截面呈喇叭状，进而增大与工作台面的接触面积，同时支脚4采用橡胶材质制成，能够增大与工作台面的摩擦力，使得支脚4对壳体1起到稳定的支撑作用。
驱动机构5包括：沿竖向加工成型于固定杆2上的齿条51；转动连接于支撑管3且与齿条51啮合的齿轮52；以及，转动连接于支撑管3且供人为转动齿轮52的手柄53，通过手柄53带动齿轮52转动，齿轮52带动齿条51沿竖向移动，进而使得固定杆2沿竖向移动，而实现固定杆2相对支撑管3的位置调整，进而调整壳体1至水平，固定管的两侧加工成型有滑轨，滑轨沿支撑管3滑动而使得固定杆2和支撑管3之间的连接更加稳定。
如图2和图3所示，限位机构6包括：若干沿固定杆2的竖向加工成型于固定杆2侧壁上的第一限位块61；若干加工成型于支撑管3上的第二限位块62；以及，装配于支撑管3上且用于驱动第二限位块62接近或远离第一限位块61的锁紧组件63；第一限位块61与齿条51位于固定杆2相对的侧壁上；锁紧组件63包括：焊接于多个第二限位块62远离第一限位块61一侧的承载杆631；焊接于承载杆631远离第二限位块62一侧且部分伸出支撑管3的拉杆633；位于支撑管3内且用于推动承载杆631朝向第一限位块61方向移动的压缩弹簧632；第二限位块62对第一限位块61起到限位作用，使得固定杆2不易相对支撑管3滑动，需要调整壳体1的水平度时，通过拉杆633拉动承载杆631，使得第二限位块62朝向远离第一限位块61的方向移动并将压缩弹簧632压缩，第二限位块62远离第一限位块61而供固定杆2相对支撑管3滑动，停止拉动拉杆633时，压缩弹簧632将承载杆631朝向第一限位块61的方向推动，进而使得第二限位块62对第一限位起到限位的作用。
第一限位块61的上端面加工成型有第一导向面611；第二限位块62的下端面加工成型有第二导向面621，固定杆2伸出支撑管3时，第一限位块61的第一导向面611接触第二限位块62的第二导向面621时，而将第二限位块62朝向远离第一限位块61的方向推动并将压缩弹簧632压缩，第一限位块61经过第二限位块62时，压缩弹簧632自动推动第二限位块62朝向第一限位块61的方向移动并对第一限位块61起到限位作用。
如图1所示，壳体1的一个侧面以竖向转轴为轴心转动连接有透明的观察窗7；壳体1相对观察窗7的侧面以竖向转轴为轴心转动连接有盖板8；通过观察窗7便于观察壳体1内的打印情况，通过转动打开观察窗7和盖板8而便于对壳体1内进行的打印设备进行维修和保养，以及对壳体1内进行清理。
工作过程以及原理：支脚4呈喇叭状而而增大与工作台面的接触面积，使得支脚4对壳体1起到稳定的支撑作用，以供打印机稳定的进行打印，将壳体1放置于不同的工作台面上时，通过驱动机构5驱动固定杆2相对支撑管3滑动，而调整壳体1的工作台面至水平的位置，固定杆2相对支撑管3的位置之后，通过限位机构6将固定杆2支撑于支撑管3，使得支脚4对壳体1起到稳定的支撑作用，与常见的3D打印机相比，通过设置驱动机构5驱动固定杆2相对支撑管3滑动而便于调整壳体1的水平度，进而便于在不同场合使用3D打印机。