一种保持塑料融熔状态的高效注塑机的制作方法

本实用新型属于材料生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑机。

背景技术：

注塑机又称注射成型机或注射机，能够利用成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成形设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，生产的注塑机注塑成型一般都是是靠一根螺杆来完成的，成型时间比较长，降低成型时间只能增加系统来解决，这样浪费能源又增加生产成本、降低生产功率。注塑成型机目前要提高速度降低生产周期只能靠提高转型速度。这样又要增加系统机加大电机功率在使用过程中又增加了用户生产成本不利于降低能耗和环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决目前的注塑机塑料容易结块、成型效率较低的技术问题，本实用新型提供一种成型高效注塑机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种保持塑料融熔状态的高效注塑机，包括料斗、进料筒，还包括与进料筒连接的注射料筒，所述进料筒的筒壁设有加热电圈，注射料筒内设有熔化腔，熔化腔内设有能够沿注射料筒轴向运动的排料块。

进一步地，所述注射料筒的外壁设有加热电圈一。

具体地，所述进料筒内部沿轴向设有通过驱动机构驱动的辅助螺杆，进料筒的桶壁中镶嵌有加热电圈，进料筒的桶壁还上设有排气孔，排气孔上设有排风机；进料筒连通有注射料筒，注射料筒内设有熔化腔，熔化腔内设有丝杠和位于底部的射嘴；丝杠通过螺纹设有套在其上，并能够沿注射料筒轴向运动的排料块。

具体地，注射料筒的侧部设有连接口，进料筒通过连接口与注射料筒相连。

进一步地，连接口与注射料筒顶部或底部的距离均大于排料块的高度。

进一步地，所述射嘴下方设有模具，模具下方固定有夹持体，且驱动机构还固定于夹持体上。

具体地，驱动机构包括设置于料斗下方的电机，电机连接有用于连接辅助螺杆的齿轮箱。

进一步地，模具上设有泄流槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

进了在原有的注射料筒结构，并增加了一个进料筒，使两个料筒具有明确的分工，进料筒用于进行塑化排气，注射料筒用于进行注射，分工明确，在进料的过程和注塑的过程中，分别设有加热线圈和加热线圈二，保证了塑料一直处于流体状态，不会结块，保证了塑料的均匀性，同时，塑料在排料块的挤压或者推动下，减小了注塑成型的时间，防止射嘴漏料，排气孔喷料，塑化均匀，操作简单，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清洗装置的结构示意图；

图中标记：1-清洗装置，2-注射料筒，3-加热电圈，4-熔化腔，5-支撑柱，6-泄流槽，7-夹持体，8-模具，9-射嘴，10-丝杠，11-料斗，12-排料块，13-喷水孔，14-滑块，15-滑道，16-进水管，17-旋转电机，18-传动盒，19-第一齿轮，20-流道，21-第二齿轮，22-加压泵，23-齿轮箱，24-电机，25-排气孔，26-排风机，27-进料筒，28-辅助螺杆，29-连接口，30-加热电圈一。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1～图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种保持塑料融熔状态的高效注塑机，包括料斗11，料斗11连接有进料筒27，进料筒27内部沿轴向设有通过驱动机构驱动的辅助螺杆28，进料筒27的桶壁中镶嵌有加热电圈3，进料筒27的桶壁还上设有排气孔25，排气孔25上设有排风机26；进料筒27连通有注射料筒2，注射料筒2内设有熔化腔4，熔化腔4内设有丝杠10和位于底部的射嘴9；丝杠10通过螺纹设有套在其上，并能够沿注射料筒2轴向运动的排料块12；注射料筒2的外壁设有加热电圈一30。

具体的，注射料筒2的侧部设有连接口29，进料筒27通过连接口29与注射料筒2相连。

注射料筒2壁内还设有供排料块12滑行的滑道15，滑道15内设有滑块14，且排料块12通过滑块14与滑道15连接。

注射料筒2底部设置成漏斗形(漏斗形的小开口处即为射嘴9)，与之相适应的，排料块12的形状呈圆锥台型。

连接口29与注射料筒2顶部或底部的距离均大于排料块12的高度。可防止排料块12在挤压熔融塑料时喷料。

射嘴9下方设有模具8，模具8上设有连接型腔的泄流槽6；模具8下方固定有夹持体7，且驱动机构还固定于夹持体7上。

夹持体7上设有加强固定注射料筒2的支撑柱5，支撑柱5支撑于漏斗形的底部位置。

驱动机构包括设置于料斗11下方的电机24，电机24连接有用于连接辅助螺杆28的齿轮箱23。

塑料颗粒进入料斗11后，随着螺杆转动和加热电圈3的加热作用，塑料颗粒被加热至熔融状，等待进入注射料筒2，待注射料筒2和其他动作完成后，进料筒1作用的熔融塑料通过料道直接进入注射料筒2，熔融塑料被挤入注射料筒2填充完，注射料筒2内的熔融塑料直接被排料块12挤入模具型腔，完成注塑。下一循环开始，由于进料筒1一直在转动工作，熔融效果好，且提高了工作效率。

虽然增加了一根料筒，但降低了注塑成型周期时间约30％，直接降低了用户的生产成本，同时降低了能源消耗，降低了污染排放，用户直接收益大大提高无需增加人力成本。

实施例2

丝杠10表面均匀分布有喷水孔13，喷水孔13连通有设置于注射料筒2顶部的清洗装置1。

所述清洗装置1由传动盒18、旋转电机17和进水管16组成；所述传动盒18固定在料筒2上表面，且传动盒18内部设置有第一齿轮19和第二齿轮21；所述第一齿轮19与旋转电机17的主轴固定连接；所述旋转电机17固定在传动盒18上表面，用于提供旋转动力；所述的第二齿轮21与第一齿轮19相互啮合，且第二齿轮21顶部与进水管16活动连接，底部与丝杠10固定连接；所述进水管16与传动盒18固定连接，且进水管16上设置有加压泵22。

通过以上结构的改进，使得本实用新型可以利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮和丝杠内部设置的流道20，从丝杠表面均布的喷水孔中喷出，扩大了清水的喷洒面积和喷洒速度，便于和料筒内壁进行充分接触，利于提高清洗效率；通过旋转电机驱动丝杠旋转，丝杠带动排料块进行升降运动，将黏附在料筒内壁上的物料刮下，利于提高物料的利用率，且有助于提高清洗质量和清洗速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。