一种新型3D打印设备的制作方法

本实用新型涉及增材制造行业，具体讲是一种新型3D打印设备。

背景技术：

3D打印机是一种快速成型机器，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式获得产品。3D打印机由其制造速度较快、材料种类较多、经济效益较好等优点，逐渐被推广应用。

光固化成型法是3D打印机最早实用化的快速成型技术，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在竖直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体，获得产品。光固化3D打印的原材料一般为光敏树脂、光敏聚合物等，有些材料弹性较大的光敏材料，其模量低，需要的固化时间相对于硬性材料所需的固化时间要来的长，而且在固化过程中，升降台在竖直方向移动时，已固化部分下坠形变，对于整体的打印效果产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对于弹性光敏材料3D打印效率高，精度准，成型效果好的新型3D打印设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型3D打印设备，包括：支撑件，用于支撑打印物，所述支撑件连有机械驱动装置，能够在竖直方向上位移；构建平台，该构建平台上设有可透光的料盒，所述料盒用于盛放光敏材料；光源，用于提供固化光敏材料波长范围内的UV光，用于对构建平台进行照射，光敏材料在料盒内发生固化；所述支撑件和打印物连接的表面与料盒光敏材料发生固化的面之间为打印物构建区域，在所述构建区域内设有一个或是多个用于提供固化光敏材料波长范围内的UV光的照射源。

采用以上所述的结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：由于在打印物构建区域内设置一个或是对个照射源，用于补充固化弹性较高的光敏材料，加快光敏材料的固化，避免了在打印物打印过程中位移时，高弹性光敏材料由于固化不完全造成打印物下坠，影响打印物成型的情况。

进一步地，所述照射源连有机械驱动装置，能够在光敏材料发生固化的面的上层进行环形运动，由于光敏材料在离开固化发生面时结构刚成型，对此时补充光照固化时效果最好的。

进一步地，该构建平台上在所述照射源的光照方向上设有UV光挡板，该挡板与构建平台为活动连接，由于UV光对人眼有伤害，挡板对于使用者操作时起到一定的保护作用。

进一步地，所述挡板的一侧与构建平台的边缘相铰接，便于使用者进行拿取料台、打印物、加料等操作。

进一步地，所述挡板为透明的黄色挡板，透明的挡板能够让打印过程更加直观，黄色更够阻挡用于一定的UV光。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、光源；2、构建平台；3、支撑件；4、料盒；5、照射源；6、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示的本实用新型结构示意图可知，一种新型3D打印设备，包括：支撑件3，该支撑件3用于支撑打印物，所述支撑件3连有机械驱动装置，机械驱动装置带动支撑件3与打印物在竖直方向上位移；在支撑件的下方设有构建平台2，该构建平台2上设有可透光的料盒4，所述料盒4用于盛放光敏材料；在构建平台的下方设有光源1，用于提供固化光敏材料波长范围内的UV光，该光源1穿透构建平台2、料盒4对于料盒4内的光敏材料进行照射，光敏材料在料盒4内发生固化，然后通过支撑件将固化层(光敏材料固化后)向上拉离料盒 4地面，下一层光敏材料再继续收到光照固化，逐层形成打印物；所述支撑件3与打印物连接的表面称之为面一，所述料盒4内光敏材料收到UV光照射发生固化的面称之为面二，所述面一与面二之间的区域为打印物构建区域，在所述构建区域内设有一个或是多个用于提供固化光敏材料波长范围内的UV光的照射源5，优选的方案为，将照射源连接机械驱动装置，使其能够在光敏材料发生固化的面的上层进行环形运动，由于光敏材料在离开固化发生面时结构刚成型，对此时补充光照固化时效果最好的。

采用以上所述的结构后，当光敏材料为高弹性材料时，能够在打印物固化后继续对其进行补充固化，进一步对其固化，避免了在打印物打印过程中位移时，高弹性光敏材料由于固化不完全造成打印物下坠，影响打印物成型的情况。

其中，由于UV光对人眼有伤害，所以在构建平台2上在照射源5的光照方向上设置UV 光挡板6，挡板6为透明的黄色挡板6，这样在打印操作时，透明的挡板6对于操作者来说更加直观，该挡板6的一侧与构建平台2的边缘相铰接，便于操作者进行拿取料台、打印物、加料等操作。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。