本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。
背景技术：
注塑模具己成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，而为了提高生产效率，人们将一副模具设计出多个模腔，常常需要将活芯压入模腔内进行压膜操作，然后将活芯取出，将产品取下。在操作过程中，由于在压膜的时候，活芯嵌入模腔内部，取出活芯比较困难。而且，每次只能取出一个活芯，如果活芯个数较多，取活芯比较麻烦，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在取活芯比较麻烦、生产效率低的缺点，而提出的一种塑胶模具顶出机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑胶模具顶出机构，包括底座架，所述底座架的内部底端平行设有两个电机，每个所述电机均固定在所述底座架上，每个所述电机的输出端均转动连接有转轴，每个所述转轴远离所述电机的一端固定连接有连接套，每个所述连接套远离所述转轴的一端均转动连接有螺杆，每个所述螺杆远离所述连接套的一端均转动连接有第二固定座，每个所述第二固定座远离所述螺杆的一端均固定在所述底座架上，两个所述螺杆之间设有第一推板，每个所述螺杆均贯穿所述第一推板，所述第一推板的上表面中间位置固定连接有推杆，所述推杆远离所述第一推板的一端延伸至所述底座架的外侧，所述推杆远离所述第一推板的一端固定连接有第二推板，所述第二推板远离所述推杆的一端固定连接有顶板，所述顶板远离所述第二推板的一侧固定连接有若干个顶杆，所述底座架的顶端两侧均固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱远离所述底座架的一端均固定连接有模座，所述模座上与所述顶杆相对应位置设有模腔，每个所述模腔内均设有活芯。
优选的，所述第一推板和所述推杆之间设有第一固定座。
优选的，所述推杆和所述第二推板之间的连接方式为卡接。
优选的，两个所述电机为相同型号的正反电机。
优选的，所述顶杆均匀分布。
本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构，有益效果在于：本实用新型通过正反电机带动螺杆运动，从而带动推杆推动顶板，顶板带动顶杆将活芯顶出，顶杆的根数较多，可一次顶出多根活芯，操作简单，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑胶模具顶出机构的剖视结构示意图。
图中：底座架1、电机2、转轴3、连接套4、螺杆5、第一推板6、第一固定座7、推杆8、第二固定座9、第二推板10、支撑柱11、顶板12、顶杆13、模腔14、活芯15、模座16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑胶模具顶出机构，包括底座架1，底座架1的内部底端平行设有两个电机2，电机2的作用是带动螺杆5运动，两个电机2为型号相同的正反电机，型号相同的正反电机输出功率相同，保证两个螺杆5的转速相同，每个电机2均固定在底座架1上，每个电机2的输出端均转动连接有转轴3，每个转轴3远离电机2的一端固定连接有连接套4，连接套4的作用是连接转轴3和螺杆5，每个连接套4远离转轴3的一端均转动连接有螺杆5，螺杆5的作用是带动第一推板6向上运动。
每个螺杆5远离连接套4的一端均转动连接有第二固定座9，第二固定座9的作用是固定螺杆5，每个第二固定座9远离螺杆5的一端均固定在底座架1上，两个螺杆5之间设有第一推板6，第一推板6的作用是推动推杆8做往复运动，每个螺杆5均贯穿第一推板6，第一推板6的上表面中间位置固定连接有推杆8，第一推板6和推杆8之间通过第一固定座7固定连接，推杆8远离第一推板6的一端延伸至底座架1的外侧，推杆8远离第一推板6的一端卡接有第二推板10，第二推板10的作用是推动顶板12运动。
第二推板10远离推杆8的一端固定连接有顶板12，顶板12远离第二推板10的一侧固定连接有若干个顶杆13，顶杆13的作用是将活芯15顶出，顶杆13均匀分布，底座架1的顶端两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的作用是支撑模座16，每个支撑柱11远离底座架1的一端均固定连接有模座16，模座16上与顶杆13相对应位置设有模腔14，模腔14的作用是浇灌模具，每个模腔14内均设有活芯15，活芯15的作用是帮助生产模具。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。