本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成型技术的一种机器，它是一种数学模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
3D打印机在打印过程中，被打印模型被放置在打印箱体内，无法清晰观察产品质量，且3D打印机在打印完毕后，需要操作者用手伸入打印箱体内直接拿取被打印模型，3D打印机的打印喷头冷却较慢，因此易对人造成损害，并且此种操作自动化程度也不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机，用来解决3D打印取模过程中自动化水平低，人工操作又存在危险性的问题。
本实用新型采用以下技术方案实现一种3D打印机，包括控制器，箱体，安装在箱体内的工作台，可移动底座；
箱体的侧面设有电控挡板，箱体的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨，定向导轨延伸至箱体外，箱体开设供所述的可移动底座出入的开口；
所述的可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统；
所述的滚轮驱动系统包括：前驱动轮，其放置于定向导轨的凹槽内；传动轴，其一端与前驱动轮轴连接；后驱动轮，其放置于定向导轨的凹槽内，并与传动轴另一端轴连接；支撑架，其通过螺母固定安装在前驱动轮和后驱动轮的中心轴处；支撑板，其水平安装在支撑架上表面，位于前驱动轮和后驱动轮的上方，与前驱动轮和后驱动轮之间保留有间隙；驱动电机，其嵌入安装在支撑板上，靠近前驱动轮一侧，与前驱动轮轴连接；驱动电机与控制器电性连接；
所述的液压升降系统包括：液压固定杆，其一端固定安装在支撑板上表面四角处，通过油管与一个液压泵连接；液压伸缩杆，其一端活动套接在液压固定杆的另一端口内，另一端固定安装在工作台下表面的四角处。
作为上述方案的进一步改进，电控挡板的一端延伸在所述开口内，使所述开口呈半封闭状态或呈完全打开状态。
作为上述方案的进一步改进，电控挡板与控制器电性连接，由控制器启动运行。
作为上述方案的进一步改进，箱体内壁且靠近电控挡板的上方安装有一距离感应器，距离感应器与电控挡板电性连接。
作为上述方案的进一步改进，工作台面向电控挡板的一侧安装有一距离感应器，距离感应器与电控挡板电性连接。
作为上述方案的进一步改进，在箱体的外侧壁上设置触发电控挡板运行的按钮。
作为上述方案的进一步改进，电控挡板与定向导轨之间留有空隙。
作为上述方案的进一步改进，箱体侧面设有玻璃观察窗。
作为上述方案的进一步改进，工作台的台面设置防滑纹。
本实用新型还提供一种3D打印机的可移动底座，其应用于一种3D打印机中，所述的3D打印机包括：控制器，箱体，安装在箱体内的工作台；
所述的可移动底座包括：
定向导轨，其设置在箱体底部的上表面，且带有凹槽，并延伸至箱体外，箱体开设供所述可移动底座出入的开口；
滚轮驱动系统，包括：前驱动轮，其放置于定向导轨凹槽内；传动轴，其一端与前驱动轮轴连接；后驱动轮，其放置于定向导轨的凹槽内，并与传动轴另一端轴连接；支撑架，其通过螺母固定安装在前驱动轮和后驱动轮的中心轴处；支撑板，其水平安装在支撑架上表面，位于前驱动轮和后驱动轮的上方，与前驱动轮和后驱动轮之间保留有间隙；驱动电机，其嵌入安装在支撑板上，靠近前驱动轮一侧，与前驱动轮轴连接；驱动电机与控制器电性连接；
液压升降系统，包括：液压固定杆，其一端固定安装在支撑板上表面四角处，通过油管与一个液压泵连接；液压伸缩杆，其一端活动套接在液压固定杆的另一端口内，另一端固定安装在工作台下表面四角处。
本实用新型的一种3D打印机的可移动底座及所述的3D打印机，可以通过箱体外侧的观察窗观察3D打印机内部的工作情况，3D打印机的可移动底座也可以将正在打印中的模型带出3D打印机箱进行查看，还可以在打印工作完成后将打印完成的模型带出3D打印箱，进行下一步处理。在此过程中，3D打印机的可移动底座实现了拿取模型的自动化，避免了传统人工拿取模型带了的危险，也大幅度的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种3D打印机的主视图。
图2为图1中沿虚线A-A的省略视图。
符号说明
控制器 1 工作台 2
箱体 3 电控挡板 4
定向导轨 5 前驱动轮 6
传动轴 7 后驱动轮 8
支撑架 9 支撑板 10
驱动电机 11 液压固定杆 12
液压伸缩杆 13 距离感应器 14
玻璃观察窗 15
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1及图2，本实用新型提供的一种3D打印机的可移动底座，可移动底座应用在3D打印机中。3D打印机包括控制器1，箱体3，可移动底座，安装在箱体3内的工作台2。工作台2的台面可设置防滑纹，可移动底座包括滚轮驱动系统和液压升降系统。
箱体3开设供所述的可移动底座出入的开口，箱体3的侧面设有电控挡板4，电控挡板4的一端延伸在所述开口内，使所述开口呈半封闭状态或呈完全打开状态。
箱体3的底部上表面设有带有凹槽的定向导轨5，定向导轨5延伸至箱体3外，并与电控挡板4之间可留有空隙。箱体3侧面可设有玻璃观察窗15，用来观察箱体3内工作情况。
箱体3内壁，靠近电控挡板4的上方可安装有一距离感应器14(也叫距离传感器或测距传感器)，距离感应器14与电控挡板4电性连接。箱体3上安装有控制器1，控制器1与电控挡板4电性连接，由控制器1启动运行，在其他实施例中，可在箱体3的外侧壁上设置触发电控挡板4运行的按钮，通过触动按钮来触发电控挡板4。也可在工作台2面向电控挡板4的一侧安装有一距离感应器14，距离感应器14与电控挡板4电性连接。
可移动底座设置在3D打印机箱体3内。滚轮驱动系统包括前驱动轮6、传动轴7、后驱动轮8、支撑架9、支撑板10、驱动电机11。
前驱动轮6放置于定向导轨5凹槽内，传动轴7的一端与前驱动轮6轴连接，传动轴7的另一端与后驱动轮8轴连接，后驱动轮8放置于定向导轨5凹槽内。支撑架9通过螺母固定安装在前驱动轮6和后驱动轮8的中心轴处，支撑板10位于前驱动轮6和后驱动轮8的上方且水平安装在支撑架9上表面，支撑板10与前驱动轮6和后驱动轮8之间保留有间隙。驱动电机11嵌入安装在支撑板10上且靠近前驱动轮6一侧，并与前驱动轮6轴连接，驱动电机11还可与控制器1电性连接。
液压升降系统包括液压固定杆12、液压伸缩杆13。液压固定杆12的一端固定安装在支撑板10上表面四角处，通过油管与液压泵连接。液压伸缩杆13的一端活动套接在液压固定杆12的另一端口内，另一端固定安装在工作台2下表面四角处。
工作时，在液压泵的驱动下，液压伸缩杆13下降至最低限位，控制器1控制驱动电机11工作，驱动电机11将动力传递给前驱动轮6，前驱动轮6再通过传动轴7带动后驱动轮8同时运转，则前驱动轮6和后驱动轮8在驱动电机11的驱动下带动整个底座沿着定向导轨5凹槽的方向运动。安装于箱体3内壁的距离感应器14感应到可移动底座的靠近，电控挡板4自动打开，则可移动底座携带打印完成的模型移动到3D打印机箱体3外。在整个生产过程中，箱体3上的玻璃观察窗15都可以清楚的观察到箱体3内部的工作情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。