本实用新型是一种光固化成型技术3D打印机，属于3D打印机领域。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
现有技术公开了申请号为：201620864077.8的一种光固化成型技术3D打印机，包括3D打印机本体，3D打印机本体的内部安装有分料头，分料头的顶部螺纹连接有盖板，分料头的内部开设有汇料腔，分料头的上表面环绕开设有分料腔，并且每个分料腔的底端均与汇料腔连通，每个分料腔内均设置有挡块，挡块的顶部安装有连接管，分料头的底部螺纹连接有与汇料腔连通的喷头，但是该现有技术的安装架不方便进行旋转，需要移动产品才能将产品旋转，导致打印速度较慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光固化成型技术3D打印机，以解决现有技术的安装架不方便进行旋转，需要手动移动产品才能将产品旋转，导致打印速度较慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种光固化成型技术3D打印机，其结构包括控制器、控制面板、绝缘套管、传导线、滑动轨道、机架、滚轮、连接轴、散热板、螺栓、支架、开关按键、机体、支撑板、旋转安装架装置，所述控制器与机架相焊接，所述控制面板嵌入安装于控制器的正表面，所述传导线与绝缘套管相嵌套，所述机架的顶端设有滑动轨道，所述机架的底部与机体相焊接，所述滚轮与机架相连接，所述开关按键嵌入安装于机体的正表面，所述支架的顶部与机体的底部相焊接，所述旋转安装架装置嵌入安装于支撑板的上表面，所述旋转安装架装置包括安装板、主动齿轮、卡扣、旋转轴、从动齿轮、底座、防护垫，所述安装板的底部与旋转轴相嵌套，所述卡扣与旋转轴的顶部相连接，所述主动齿轮与从动齿轮配合连接，所述旋转轴的底部与防护垫相连接，所述旋转轴与底座相嵌套。
进一步地，所述绝缘套管的底部与控制器的顶部相连接，所述散热板嵌入安装于机体的左右两侧。
进一步地，所述连接轴与滚轮相嵌套，所述螺栓的底部与机体螺纹连接。
进一步地，所述底座嵌入安装于支撑板的上表面。
进一步地，所述滚轮是直径为30cm的圆柱体结构。
进一步地，所述机架采用不锈钢材质，不易生锈。
进一步地，所述散热板采用铝合金材质，硬度高且不易生锈。
有益效果
本实用新型一种光固化成型技术3D打印机，结构上设有旋转安装架装置，嵌入安装于支撑板的上表面，将产品放置在安装板上，用户转动安装板，然后主动齿轮与从动齿轮互相配合，使旋转轴转动，从而带动着安装板旋转，打印更加方便且加快了产品的打印速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种光固化成型技术3D打印机的结构示意图；
图2为本实用新型一种旋转安装架装置的剖面示意图。
图中：控制器-1、控制面板-2、绝缘套管-3、传导线-4、滑动轨道-5、机架-6、滚轮-7、连接轴-8、散热板-9、螺栓-10、支架-11、开关按键-12、机体-13、支撑板-14、旋转安装架装置-15、安装板-1501、主动齿轮-1502、卡扣-1503、旋转轴-1504、从动齿轮-1505、底座-1506、防护垫-1507。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种光固化成型技术3D打印机技术方案：其结构包括控制器1、控制面板2、绝缘套管3、传导线4、滑动轨道5、机架6、滚轮7、连接轴8、散热板9、螺栓10、支架11、开关按键12、机体13、支撑板14、旋转安装架装置15，所述控制器1与机架6相焊接，所述控制面板2嵌入安装于控制器1的正表面，所述传导线4与绝缘套管3相嵌套，所述机架6的顶端设有滑动轨道5，所述机架6的底部与机体13相焊接，所述滚轮7与机架6相连接，所述开关按键12嵌入安装于机体13的正表面，所述支架11的顶部与机体13的底部相焊接，所述旋转安装架装置15嵌入安装于支撑板14的上表面，所述旋转安装架装置15包括安装板1501、主动齿轮1502、卡扣1503、旋转轴1504、从动齿轮1505、底座1506、防护垫1507，所述安装板1501的底部与旋转轴1504相嵌套，所述卡扣1503与旋转轴1504的顶部相连接，所述主动齿轮1502与从动齿轮1505配合连接，所述旋转轴1504的底部与防护垫1507相连接，所述旋转轴1504与底座1506相嵌套，所述绝缘套管3的底部与控制器1的顶部相连接，所述散热板9嵌入安装于机体13的左右两侧，所述连接轴8与滚轮7相嵌套，所述螺栓10的底部与机体13螺纹连接，所述底座1506嵌入安装于支撑板14的上表面，所述滚轮7是直径为30cm的圆柱体结构，所述机架6采用不锈钢材质，不易生锈，所述散热板9采用铝合金材质，硬度高且不易生锈。
本专利所说的散热板9具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，所述为螺栓10机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。
在进行使用时用户按动开关按键12，将设备启动，支架11对设备进行支撑稳定，控制器1在滑动轨道5滑动对产品进行3D打印，结构上设有旋转安装架装置15，嵌入安装于支撑板14的上表面，将产品放置在安装板1501上，用户转动安装板1501，然后主动齿轮1502与从动齿轮1505互相配合，使旋转轴1504转动，从而带动着安装板1501旋转，打印更加方便且加快了产品的打印速度。
本实用新型解决了现有技术的安装架不方便进行旋转，需要移动产品才能将产品旋转，导致打印速度较慢的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种光固化成型技术3D打印机，结构上设有旋转安装架装置，嵌入安装于支撑板的上表面，将产品放置在安装板上，用户转动安装板，然后主动齿轮与从动齿轮互相配合，使旋转轴转动，从而带动着安装板旋转，打印更加方便且加快了产品的打印速度，具体如下所述:
所述旋转安装架装置15包括安装板1501、主动齿轮1502、卡扣1503、旋转轴1504、从动齿轮1505、底座1506、防护垫1507，所述安装板1501的底部与旋转轴1504相嵌套，所述卡扣1503与旋转轴1504的顶部相连接，所述主动齿轮1502与从动齿轮1505配合连接，所述旋转轴1504的底部与防护垫1507相连接，所述旋转轴1504与底座1506相嵌套。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。