本实用新型涉及3D打印
技术领域：
，尤其是涉及3D打印笔领域，特别是涉及一种太阳能多色3D打印笔。
背景技术：
：随着3D打印技术逐渐成熟，除了一般商业上的立体成型机、3D打印机之外，更推陈出新研发出3D打印笔，打破书写绘画局限于纸张的平面空间的限制，能够快速的将任意形状的设计图形由平面2D直接描绘转换为3D的实体立体对象。然而，现有的3D打印笔虽然可以快速形成3D图像，但仅能使用单一色彩的打印原料，故仅能产生单色的3D对象或3D图像。若要产生多色的3D图像或3D对象，则需更换使用另一不同色塑料的3D打印笔，或将同一3D打印笔内的原塑料完全以手动方式替换成另一颜色塑料，造成使用者在使用上中断以及不便，也限制了现有3D打印笔的功能性与实用便利性。而且，在3D打印过程中需要加热器对塑料进行加热，势必需要使用供电设备，无论是考虑到使用成本，还是环保方面，都会造成较大的浪费。技术实现要素：本实用新型提供了一种太阳能多色3D打印笔，利用太阳能发电，解决了以往能源消耗大的问题，同时多色的设计更加丰富了3D打印笔的应用。本实用新型采用以下技术方案实现，一种太阳能多色3D打印笔，其包括：笔杆外壳；笔杆头，其安装在笔杆外壳的一端；其中，所述3D打印笔，还包括：第一隔板与第二隔板，均设有通孔，第一隔板与第二隔板共同将笔杆外壳内部分隔为三部分：供电区，存料区，工作区；所述供电区包括：固定镶嵌在笔杆外壳的上端面的太阳能电池板；固定在所述供电区一侧侧壁上，与太阳能电池板电性连接的光伏控制器；安装在第一隔板上，与光伏控制器电性连接的第一蓄电池；安装在第一隔板上，与第一蓄电池并排放置的第二蓄电池；镶嵌安装在所述供电区另一侧外壁上，且与第二蓄电池电性连接的充电接口；镶嵌安装在充电接口的下部，且与第一蓄电池电性连接的第一电源开关；镶嵌安装在第一电源开关的下部，且与第二蓄电池电性连接的第二电源开关；所述存料区包括：多个自动进料机，每个自动进料机包括：固定在所述存料区侧壁上，且与第一蓄电池及第二蓄电池电性连接的驱动电机；固定在驱动电机上的传动轴；固定在传动轴上的轴承；套装在轴承上的原料盒；镶嵌安装在所述存料区侧壁上，与驱动电机电性连接的进料控制开关；镶嵌安装在进料控制开关的下部，与驱动电机电性连接的退料控制开关；所述工作区包括：加热器、保温层和多个喷头；每个喷头又包括：导管，与导管相对应的喉管和喷嘴；每个导管都垂直于笔杆外壳，且每个导管的一端都镶嵌安装在第二隔板的通孔上；每个喉管的一端与相应的导管的另一端相连通；每个喷嘴与相应喉管的另一端相连通，多个喷嘴罩在笔杆头的内部；加热器位于多个喉管的下部，多个喷嘴的上部，套装于多个喉管的外部；保温层套装于加热器、多个喉管及多个喷嘴的外部。作为上述方案的进一步改进，笔杆外壳和笔杆头为一体成型结构。作为上述方案的进一步改进，多个喉管并排放置。作为上述方案的进一步改进，工作区侧壁上固定安装多个散热风扇，每个散热风扇面向喉管靠近导管区域吹风。作为上述方案的进一步改进，多个喷嘴均呈圆锥形。作为上述方案的进一步改进，太阳能电池板的上表面与笔杆外壳上端面平齐。作为上述方案的进一步改进，第一蓄电池与第二蓄电池的输出线均从第一隔板通孔中穿过。作为上述方案的进一步改进，原料盒内盛放不同颜色的原料。作为上述方案的进一步改进，笔杆外壳呈圆柱型。作为上述方案的进一步改进，笔杆头呈圆锥形，且与笔杆外壳螺纹连接。本实用新型通过采用太阳能发电技术，极大的降低了日常使用中的能量损耗，且通过备用电源的设计可以实现产品的持久续航，更加方便了日常使用。另外多组进料通道的设计，使原本只能打印单一色彩的产品变得更加丰富多彩，更加富于变化，极大的提升了用户体验。附图说明图1为本实用新型一种太阳能多色3D打印笔结构示意图。符号说明笔杆外壳1笔杆头2第一隔板3第二隔板4太阳能电池板5光伏控制器6第一蓄电池7第二蓄电池8充电接口9第一电源开关10第二电源开关11驱动电机12传动轴13轴承14原料盒15进料控制开关16退料控制开关17导管18喉管19喷嘴20加热器21保温层22散热风扇23具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用来限定本实用新型。请参阅图1，本实用新型提供了一种太阳能多色3D打印笔，包括笔杆外壳1、笔杆头2、第一隔板3、第二隔板4、太阳能电池板5、光伏控制器6、第一蓄电池7、第二蓄电池8、充电接口9、第一电源开关10、第二电源开关11、驱动电机12、传动轴13、轴承14、原料盒15、进料控制开关16、退料控制开关17、多个导管18、多个喉管19、多个喷嘴20、加热器21、保温层22、散热风扇23。笔杆外壳1可呈圆柱型。笔杆头2可呈圆锥形可以通过螺纹与笔杆外壳1一端连接，在其他实施例中，笔杆头2与笔杆外壳1也可以为一体成型结构。第一隔板3与第二隔板4均设有通孔，第一隔板3与第二隔板4共同将笔杆外壳1分为三部分，分别是供电区，存料区，工作区。供电区包括：太阳能电池板5固定镶嵌在笔杆外壳1上端面，且其上表面可与笔杆外壳1上端面平齐。光伏控制器6固定于供电区一侧侧壁上，且与太阳能电池板5电性连接。第一蓄电池7安装在第一隔板3上，且与光伏控制器6电性连接，第一蓄电池7的输出线可以从第一隔板3的通孔中穿过。第二蓄电池8安装在第一隔板3上，且与第一蓄电池7并排放置，第二蓄电池8的输出线可以从第一隔板3的通孔中穿过。充电接口9固定镶嵌在供电区另一侧外壁上，且与第二蓄电池8电性连接。第一电源开关10，其固定镶嵌在充电接口9的下部，与第一蓄电池7电性连接；第二电源开关11，其固定镶嵌在第一电源10的开关下部，与第一蓄电池7电性连接。存料区包括：多个自动进料机，每个自动进料机包括：驱动电机12固定于存料区侧壁上，且与第一蓄电池7及第二蓄电池8电性连接；传动轴13固定于驱动电机12上；轴承14固定于传动轴13上；原料盒15套装在轴承14上。进料控制开关16固定镶嵌在存料区侧壁上，且与驱动电机12电性连接。退料控制开关17固定镶嵌在进料控制开关16的下部，且与驱动电机12电性连接。工作区包括：加热器21、保温层22和多个喷头；每个喷头又包括：导管18，与导管18相对应的喉管19和喷嘴20；每个导管18都垂直于笔杆外壳1，且每个导管18的一端都镶嵌安装在第二隔板4的通孔上。每个喉管19的一端与相应的导管18另一端相连通，多个喉管19可并排放置，这样更利于热量的传导。另外在工作区侧壁上固定安装多个散热风扇23，每个散热风扇23面向喉管19靠近导管18区域吹风。喷嘴20呈圆锥形，每个喷嘴20与相应喉管19的另一端相连通，多个喷嘴20全都罩在笔杆头2内部。加热器21位于多个喉管19的下部和多个喷嘴20的上部，且套装于多个喉管19的外部。保温层22套装在加热器21、多个喉管19及多个喷嘴20的外部。使用前，太阳能电池,5将太阳能转化为电能储存在第一蓄电池7内，使用时启动第一电源开关10，接通第一蓄电池7电源，自动进料机中的多个驱动电机12开始工作，同时带动传动轴13及轴承14转动，多个原料盒15内可盛放不同颜色的原料，在轴承14的带动下，不同颜色的条状原料向多个导管18内输送，原料经过喉管19的加热区，在加热器21的作用下，熔融成丝料，通过多个喷嘴20挤出多种颜色的丝料，最终汇合后通过笔杆头2流出，实现产品的打印。在此过程中，第一电源开关10和第二电源开关11可实现第一蓄电池7及第二蓄电池8之间的切换，当第一蓄电池7内储能不足时可切换至第二蓄电池8，而当第二蓄电池8电量不足充电时，则可以切换至第一蓄电池7使用，这样就可以实现长续航的打印过程。在自动进料机的原料盒15内我们可以储存不同颜色的原料，也可以储存同样颜色的颜料，还可以仅在其中的部分原料盒15内盛放原料而其他的原料盒15空载。需要进料时，启动进料控制开关16，开始进料，使用完毕后启动退料控制开关17，停止进料。在工作区侧壁，面向喉管19靠近导管18的位置可以加装散热风扇23，对喉管19进行散热，防止喉管19堵塞。另外，也可以在工作区侧壁上，面向喉管19靠近导管18的位置开孔，进行散热。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3