本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印机。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体，3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质，3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。
打印材料的成型受到时间、材料数量的影响，会出现下一层未完全下降凝固，打印头便覆盖打印的情况，导致打印头会与工件接触，一方面影响产品精度、另一方面会导致工件移位，进一步影响产品精度；另外由于3D打印设备的工作原理是从无到有，而不是加工毛坯，故工件无法通过夹具固定，产品的定位问题尚未有好的解决方案；第三，现有3D打印设备价格高，结构复杂，不适于低收入群体使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有3D打印设备的不足，研制一种3D打印机，该3D打印机能够实现工件定位，且能够避免打印头与工件接触导致影响加工精度的问题，结构简单、制造成本低。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种3D打印机，包括X向移动机构、Y向移动机构、Z向移动机构，X向移动机构包括X向移动板，X向移动板上安装有工作板，工作板上设置有多个定位孔，定位孔均匀分布。
作为优化，所述定位孔部分为通孔，通孔均匀分布。
作为优化，所述3D打印机还包括安装架，安装架包括竖直架、水平架，竖直架的顶部设置有线辊安装轴。塑料线线辊安装在线辊安装轴上。
作为优化，所述X向移动机构、Z向移动机构安装在水平架上，Z向移动机构包括Z向移动板，Y向移动机构安装在Z向移动板上。
作为优化，所述X向移动机构、Y向移动机构、Z向移动机构为同步带或滚珠丝杠带动的直线运动机构。
作为优化，所述Y向移动机构包括Y向移动板，Y向移动板上安装有打印头，打印头包括套管、出料头、弹簧，出料头安装在套管的下端，Y向移动板上设置有与套管外径对应的导向孔，套管顶部设置一轴肩，弹簧设置在打印头与Y向移动板之间的套管上。套管穿过Y向移动板后依次安装弹簧、出料头，在弹簧的作用下套管的轴肩贴紧Y向移动板的顶面，套管可在导向孔中上下移动，当出料头与工件发生接触时能够自动上升，避免硬性接触。
作为优化，所述Y向移动板上还安装送线机构，送线机构包括电机、主动轮、被动轮，主动轮安装在电机的输出轴上，被动轮与主动轮平行。塑料线穿过被动轮与主动轮之间的空隙。电机转动带动塑料线运动。
作为优化，所述X向移动板上设置有导向杆，工作板上设置有与导向杆对应的导向孔。
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.通过在工作板上设置多个定位孔，打印材料进入该定位孔可实现工件定位，且结构简单、制造成本低。
2.通过设置定位孔部分为通孔，可通过反面投动工件，方便了工件的取出。
3.通过设置套管可在导向孔中上下移动，使打印头为柔性结构，能够避免打印头与工件接触导致影响加工精度。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的正视图。
图2为图1沿A-A方向的剖视放大图。
图3为本实用新型一种实施例的左视图。
图4为本实用新型一种实施例的俯视图。
图5为图4B区域的局部放大图。
图6、图7为本实用新型一种实施例的总体结构图。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
图1至图7为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种3D打印机，包括X向移动机构1、Y向移动机构2、Z向移动机构3，X向移动机构1包括X向移动板11，X向移动板11上安装有工作板6，工作板6上设置有多个定位孔61，定位孔61均匀分布。通过在工作板6上设置多个定位孔61，打印材料进入该定位孔61可实现工件定位，且结构简单、制造成本低。所述定位孔61部分为通孔，通孔均匀分布。通过设置定位孔61部分为通孔，可通过反面投动工件，方便了工件的取出。所述3D打印机还包括安装架4，安装架4包括竖直架41、水平架42，竖直架41的顶部设置有线辊安装轴7。塑料线线辊安装在线辊安装轴 7上。所述X向移动机构1、Z向移动机构3安装在水平架42上，Z向移动机构 3包括Z向移动板31，Y向移动机构2安装在Z向移动板31上。所述X向移动机构1、Y向移动机构2、Z向移动机构3为同步带或滚珠丝杠带动的直线运动机构。所述X向移动板11上设置有导向杆111，工作板6上设置有与导向杆111 对应的导向孔。
如图2所示，所述Y向移动机构2包括Y向移动板21，Y向移动板21上安装有打印头5，打印头5包括套管51、出料头52、弹簧53，出料头52安装在套管51的下端，Y向移动板21上设置有与套管51外径对应的导向孔211，套管51顶部设置一轴肩，弹簧53设置在打印头5与Y向移动板21之间的套管51 上。套管51穿过Y向移动板21后依次安装弹簧53、出料头52，在弹簧53的作用下套管51的轴肩贴紧Y向移动板21的顶面，套管51可在导向孔211中上下移动，当出料头52与工件发生接触时能够自动上升，避免硬性接触。通过设置套管51可在导向孔211中上下移动，使打印头5为柔性结构，能够避免打印头与工件接触导致影响加工精度。
如图5所示，所述Y向移动板21上还安装送线机构8，送线机构8包括电机81、主动轮82、被动轮83，主动轮82安装在电机81的输出轴上，被动轮83与主动轮82平行。塑料线穿过被动轮83与主动轮82之间的空隙。电机81 转动带动塑料线运动。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。