一种塑料模具加工用注塑机取模机构的制作方法

本实用新型是一种塑料模具加工用注塑机取模机构，属于塑料模具加工用注塑机取模机构领域。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

现有技术公开了申请号为：CN201620985936.9的一种塑料模具加工用注塑机取模机构，该塑料模具加工用注塑机取模机构，包括下基座，所述下基座的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部与移动板的底部固定连接，所述移动板的顶部与下隔模的底部固定连接，所述下基座的一侧与支撑架的一侧固定连接，支撑架靠近下基座的一侧固定安装有上基座，上基座位于下基座的上方，但是该现有技术在注塑机工作的过程中，会出现人工取模后成品出现瑕疵的现象，从而造成成品质量差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具加工用注塑机取模机构，以解决现有在注塑机工作的过程中，会出现人工取模后成品出现瑕疵的现象，从而造成成品质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其结构包括手把、翻盖、合页、螺丝、底座、工作台、注塑桶、注塑管、控制台、取模装置、显示屏、显示灯，所述手把与合页在同一平面内，所述翻盖与底座的外表面相贴合，所述螺丝嵌入安装于底座的外表面，所述注塑桶与注塑管的上表面相焊接，所述控制台与取模装置的外表面相嵌套，所述显示屏与显示灯在同一平面内，所述工作台焊接安装于底座的上表面，所述取模装置包括转动盘、活塞、活塞杆、取模器、螺旋杆、滑块、取模针，所述螺旋杆嵌入安装于转动盘的内侧，所述活塞与活塞杆的外表面相连接，所护取模器与取模针的外表面相焊接，所述滑块与螺旋杆的外表面相嵌套，所述活塞杆与螺旋杆在同一平面内，所述活塞杆与取模器的外表面相贴合，所述取模针与滑块的内侧相嵌套，所述转动盘与工作台在同一中心线上。

进一步地，所述手把与翻盖的上表面相焊接，所述合页与翻盖的外表面相贴合。

进一步地，所述显示屏与控制台为一体化结构，所述显示灯嵌入安装于控制台的外表面。

进一步地，所述注塑桶与底座在同一中心线上，所述取模装置与工作台的上表面相嵌套。

进一步地，所述取模装置是长方体结构。

进一步地，所述翻盖采用合金材质，牢固且耐用。

进一步地，所述合页为10cm，宽为3cm，高为5cm。

有益效果

本实用新型一种塑料模具加工用注塑机取模机构，结构上设有取模装置，控制台与取模装置的外表面相嵌套，转动盘受到电力的驱动开始运行，随着转动盘的运作带动着螺旋杆进行转动，滑块受到推动的力就会向前移动，然后进行注塑成型工作，注塑完成后滑块向后移动到适当位置，活塞随着缸体内的压力越来越大慢慢的向前滑动，带动着活塞杆向前移动，取模器受到推动的力就会带动着取模针向前顶，对成品进行取模工作，在注塑机工作的过程中，可以对成品进行取模，使得取模不易出现瑕疵，取模效果好，节省了人力取模。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料模具加工用注塑机取模机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种取模装置的剖面结构示意图。

图中：手把-1、翻盖-2、合页-3、螺丝-4、底座-5、工作台-6、注塑桶-7、注塑管-8、控制台-9、取模装置-10、显示屏-11、显示灯-12、转动盘-1001、活塞-1002、活塞杆-1003、取模器-1004、螺旋杆-1005、滑块-1006、取模针-1007。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种塑料模具加工用注塑机取模机构技术方案：其结构包括手把1、翻盖2、合页3、螺丝4、底座5、工作台6、注塑桶7、注塑管8、控制台9、取模装置10、显示屏11、显示灯12，所述手把1与合页3在同一平面内，所述翻盖2与底座5的外表面相贴合，所述螺丝4嵌入安装于底座5的外表面，所述注塑桶7与注塑管8的上表面相焊接，所述控制台9与取模装置10的外表面相嵌套，所述显示屏11与显示灯12在同一平面内，所述工作台6焊接安装于底座5的上表面，所述取模装置10包括转动盘1001、活塞1002、活塞杆1003、取模器1004、螺旋杆1005、滑块1006、取模针1007，所述螺旋杆1005嵌入安装于转动盘1001的内侧，所述活塞1002与活塞杆1003的外表面相连接，所护取模器1004与取模针1007的外表面相焊接，所述滑块1006与螺旋杆1005的外表面相嵌套，所述活塞杆1003与螺旋杆1005在同一平面内，所述活塞杆1003与取模器1004的外表面相贴合，所述取模针1007与滑块1006的内侧相嵌套，所述转动盘1001与工作台6在同一中心线上，所述手把1与翻盖2的上表面相焊接，所述合页3与翻盖2的外表面相贴合，所述显示屏11与控制台9为一体化结构，所述显示灯12嵌入安装于控制台9的外表面，所述注塑桶7与底座5在同一中心线上，所述取模装置10与工作台6的上表面相嵌套，所述取模装置10是长方体结构，所述翻盖2采用合金材质，牢固且耐用，所述合页3为10cm，宽为3cm，高为5cm。

本专利所说的螺丝4是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，所述显示屏11是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

在进行使用时当注塑机处于工作状态的时候，取模装置10开始运行，转动盘1001受到电力的驱动开始运行，随着转动盘1001的运作带动着螺旋杆1005进行转动，滑块1006受到推动的力就会向前移动，然后进行注塑成型工作，注塑完成后滑块1006向后移动到适当位置，活塞1002随着缸体内的压力越来越大慢慢的向前滑动，带动着活塞杆1003向前移动，取模器1004受到推动的力就会带动着取模针1007向前顶，对成品进行取模工作。

本实用新型解决了在注塑机工作的过程中，会出现人工取模后成品出现瑕疵的现象，从而造成成品质量差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有取模装置，控制台与取模装置的外表面相嵌套，转动盘受到电力的驱动开始运行，随着转动盘的运作带动着螺旋杆进行转动，滑块受到推动的力就会向前移动，然后进行注塑成型工作，注塑完成后滑块向后移动到适当位置，活塞随着缸体内的压力越来越大慢慢的向前滑动，带动着活塞杆向前移动，取模器受到推动的力就会带动着取模针向前顶，对成品进行取模工作，在注塑机工作的过程中，可以对成品进行取模，使得取模不易出现瑕疵，取模效果好，节省了人力取模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。