组装定位压合装置的制作方法

本实用新型涉及零件粘接技术领域，具体涉及一种组装定位压合装置。

背景技术：

目前很多设备的面板均由塑料件与金属面板相结合组成，粘接质量要求较高，在对塑料件和金属面板进行粘接时，主要采用人工粘接的方式，此方法效率较低，且由于是人工控制，零件在粘接过程中很容易变形，经常出现因粘接不牢固导致粘接面开裂的情况，使得产品的成品合格率不高，不仅浪费原材料，也浪费了大量人力资源，目前使用压合机粘接零件也是常用的一种方法，但是市场上的压合机往往存在工件定位不准的情况，而且在加工生产过程中，零件的尺寸不固定，有大有小，这就导致使用同样尺寸的压合板去压紧零件是不合适的，会导致压紧力不均匀的问题，鉴于此，有必要对组装定位压合装置做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，且定位准确，压紧力均匀，压合产品质量高的组装定位压合装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

组装定位压合装置，包括底座、第一下压机构和第二下压机构，底座的顶端设置有放置工件的工作台、第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板分别设置于底座上工作台的左侧和右侧，且左支撑板和右支撑板内侧的两端均设置有垂直于底座的第一导轨，第一下压机构包括第一下压板，第一下压板的两侧均设置有与第一导轨相对应的第一导轮，第一导轮滑动连接于第一导轨中，第二支撑机构包括前支撑板和后支撑板，前支撑板和后支撑板分别设置于底座上工作台的前侧和后侧，且前支撑板和后支撑板上均设置有平行于底座的第二导轨，第二下压机构包括连接板和第二下压板，连接板的后端面上设置有与第二导轨相对应的第二导轮，第二导轮滑动连接于第二导轨中，连接板前端面的左侧和右侧均设置有垂直于底座的第三导轨，第二下压板的前端面和后端面的两侧均设置有与第三导轨相对应的第三导轮，第三导轮滑动连接于第三导轨中。

优选地，前述工作台上设置有定位机构，定位机构包括第一定位块、第二定位块和定位销，可以准确的对工件进行定位。

再优选地，前述第一定位块和第二定位块分别设置于工作台顶部的左侧前端和右侧后端，定位销设置于工作台顶部的后侧，对于较大工件和较小工件均可以定位。

优选地，前述第一定位块和第二定位块均为L形结构，可以更准确的对工件进行定位。

更优选地，前述第二下压板的长度小于第一下压板的长度，第二下压板适用于较小工件，第一下压板适用于较大工件。

进一步优选地，前述第一导轮传动连接有第一电机，第一电机驱动第一下压板的上下移动，可对较大工件进行压合处理。

具体地，前述第二导轮传动连接有第二电机，第二电机驱动连接板的左右移动，连接板的移动可以带动第二下压板的左右移动。

优选地，前述第三导轮传动连接有第三电机，第三电机驱动第二下压板的上下移动，可对较小工件进行压合处理。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的组装定位压合装置的结构简单、使用方便，且定位准确，在一台设备上即可完成对较大工件和较小工件的压合处理，压紧力均匀，压合产品质量高；在压合较大工件时，可将连接板移动至第二导轨的左端，以避免影响第一压合板的下移；在压合较小工件时，将连接板移动至第二导轨的右端，以便于其上下移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中的连接板移动至最左端的示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、工作台，3、第一导轨，4、第一下压板，5、第一导轮，6、前支撑板，7、后支撑板，8、第二导轨，9、连接板，10、第二下压板，11、第二导轮，12、第三导轨，13、第三导轮，14、第一定位块，15、第二定位块，16、定位销，17、工件，18、左支撑板，19、右支撑板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2、3和4，本实用新型的组装定位压合装置，包括底座1、第一下压机构和第二下压机构，底座1的顶端设置有放置工件17的工作台2、第一支撑机构和第二支撑机构，第一支撑机构包括左支撑板18和右支撑板19，左支撑板18和右支撑板19分别设置于底座1上工作台2的左侧和右侧，且左支撑板18和右支撑板19内侧的两端均设置有垂直于底座1的第一导轨3，第一下压机构包括第一下压板4，第一下压板4的两侧均设置有与第一导轨3相对应的第一导轮5，第一导轮5滑动连接于第一导轨3中，第一导轮5传动连接有第一电机，第一电机驱动第一下压板4的上下移动，可对较大工件17进行压合处理。

第二支撑机构包括前支撑板6和后支撑板7，前支撑板6和后支撑板7分别设置于底座1上工作台2的前侧和后侧，且前支撑板6和后支撑板7上均设置有平行于底座1的第二导轨8，第二下压机构包括连接板9和第二下压板10，连接板9的后端面上设置有与第二导轨8相对应的第二导轮11，第二导轮11滑动连接于第二导轨8中，第二导轮11传动连接有第二电机，第二电机驱动连接板9的左右移动，连接板9的移动可以带动第二下压板10的左右移动。

连接板9前端面的左侧和右侧均设置有垂直于底座1的第三导轨12，第二下压板10的前端面和后端面的两侧均设置有与第三导轨12相对应的第三导轮13，第三导轮13滑动连接于第三导轨12中，第三导轮13传动连接有第三电机，第三电机驱动第二下压板10的上下移动，可对较小工件17进行压合处理。

工作台2上设置有定位机构，定位机构包括第一定位块14、第二定位块15和定位销16，可以准确的对工件17进行定位。第一定位块14和第二定位块15分别设置于工作台2顶部的左侧前端和右侧后端，定位销16设置于工作台2顶部的后侧，对于较大工件17和较小工件17均可以定位。

其中，第二下压板10的长度小于第一下压板4的长度，第二下压板10适用于较小工件17，第一下压板4适用于较大工件17。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

在对较大工件17进行压合处理时，首先将工件17放置在工作台2上，将连接板9移动至第二导轨8的最左端，然后将第一下压板4下移至设定位置，进行压合，压合完成后，第一下压板4上移至初始位置，取下工件17；在对较小工件17进行压合处理时，将工件17放置于第一定位块14的后侧，并将连接板9移动至第二导轨8的最右端，然后将第二下压板10向下移动至设定位置，进行压合，压合完成后，第二下压板10上移至初始位置，取下工件17。

本实用新型的组装定位压合装置的结构简单、使用方便，且定位准确，在一台设备上即可完成对较大工件17和较小工件17的压合处理，压紧力均匀，压合产品质量高；在压合较大工件17时，可将连接板9移动至第二导轨8的左端，以避免影响第一压合板的下移；在压合较小工件17时，将连接板9移动至第二导轨8的右端，以便于其上下移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。