全自动吹膜机的制作方法

本实用新型涉及汽车防水膜技术领域，尤其涉及一种用于生产汽车防水膜的全自动吹膜机。

背景技术：

随着汽车行业进入高速发展阶段，汽车已经成为人们日常生活中很普通的代步工具，由于生活水平的不断提升，社会对汽车的需求量越来越大，同时对汽车的各种性能要求也越来越高，防水性能也是一个重要的指标之一。目前，汽车防水膜的生产加工装置越来越不适应现在的需要，主要采用人工操作方式进行，自动化程度低，工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，重量轻，自动化程度高，使用方便且工作效率高的全自动吹膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动吹膜机，包括机架，所述机架的上部沿竖向滑动安装有压膜装置，所述压膜装置与所述机架之间设有压膜驱动装置和压膜导向装置；所述机架的下部沿竖向滑动安装有与所述压膜装置相对应的下模，所述下模与所述机架之间设有下模驱动装置和下模导向装置；所述机架上位于所述压膜装置与所述下模之间固定安装有上模，所述机架上位于所述上模的下方沿横向滑动安装有电加热块，所述电加热块与所述机架之间设有电加热块驱动装置和电加热块导向装置；所述压膜驱动装置、所述下模驱动装置和所述电加热块驱动装置分别连接至电控系统。

作为优选的技术方案，所述压膜装置包括上压板，所述上压板的底部固定安装有海绵。

作为优选的技术方案，所述压膜驱动装置包括固定安装在所述机架上的上气缸支撑板，所述上气缸支撑板的中心固定安装有上驱动气缸，所述上驱动气缸的活塞端部朝下且与所述上压板固定连接。

作为优选的技术方案，所述压膜导向装置设置为所述上压板的顶部两侧安装的压板滑动导柱，所述压板滑动导柱的另一端穿过所述上气缸支撑板并滑动安装在所述上气缸支撑板上。

作为优选的技术方案，所述下模驱动装置包括固定安装在所述机架下部的下模支架，所述下模支架的顶部固定安装有下气缸支撑板，所述下气缸支撑板的中心固定安装有下驱动气缸，所述下驱动气缸的活塞端部朝上且固定安装有下模支撑板；所述下模固定安装在所述下模支撑板的顶部。

作为优选的技术方案，所述下模导向装置设置为所述下模支撑板的底部两侧安装的下模滑动导柱，所述下模滑动导柱的另一端穿过所述下气缸支撑板并滑动安装在所述下气缸支撑板上。

作为优选的技术方案，所述电加热块驱动装置设置为安装在所述机架侧部的加热驱动气缸。

作为优选的技术方案，所述电加热块导向装置包括固定在所述机架上的加热滑动导柱，所述加热滑动导柱上滑动安装有导柱滑块，所述加热驱动气缸的活塞端部固定连接在所述导柱滑块的底部，所述加热驱动气缸的另一端固定安装在所述机架的一侧；所述电加热块固定安装在所述导柱滑块的上部。

作为优选的技术方案，所述电控系统包括控制箱、时间继电器、断路器和报警器。

由于采用了上述技术方案，全自动吹膜机，包括机架，所述机架的上部沿竖向滑动安装有压膜装置，所述压膜装置与所述机架之间设有压膜驱动装置和压膜导向装置；所述机架的下部沿竖向滑动安装有与所述压膜装置相对应的下模，所述下模与所述机架之间设有下模驱动装置和下模导向装置；所述机架上位于所述压膜装置与所述下模之间固定安装有上模，所述机架上位于所述上模的下方沿横向滑动安装有电加热块，所述电加热块与所述机架之间设有电加热块驱动装置和电加热块导向装置；所述压膜驱动装置、所述下模驱动装置和所述电加热块驱动装置分别连接至电控系统；本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构设计合理，重量轻，移动方便；各个部件的直线运动全部采用驱动装置实现，使传动精度高，使用寿命长，且更换部件方便；通过电控系统对整个工作过程进行自动控制，自动化程度高，使操作更加方便，提高了生产效率，稳定了产品质量；下模更换方便，更换模具后可用来制作其它吹塑产品，且无须重复投资，经济效益好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-机架；2-下模；3-上模；41-上压板；42-海绵；51-上气缸支撑板；52-上驱动气缸；6-压板滑动导柱；71-下模支架；72-下气缸支撑板；73-下驱动气缸；74-下模支撑板；8-下模滑动导柱；9-加热驱动气缸；101-加热滑动导柱；102-导柱滑块；11-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，全自动吹膜机，包括机架1，所述机架1的上部沿竖向滑动安装有压膜装置，所述压膜装置与所述机架1之间设有压膜驱动装置和压膜导向装置；所述机架1的下部沿竖向滑动安装有与所述压膜装置相对应的下模2，所述下模2与所述机架1之间设有下模驱动装置和下模导向装置；所述机架1上位于所述压膜装置与所述下模2之间固定安装有上模3，所述机架1上位于所述上模3的下方沿横向滑动安装有电加热块(未在图中示出)，所述电加热块与所述机架1之间设有电加热块驱动装置和电加热块导向装置；所述压膜驱动装置、所述下模驱动装置和所述电加热块驱动装置分别连接至电控系统。

所述压膜装置包括上压板41，所述上压板41的底部固定安装有海绵42。

所述压膜驱动装置包括固定安装在所述机架1上的上气缸支撑板51，所述上气缸支撑板51的中心固定安装有上驱动气缸52，所述上驱动气缸52的活塞端部朝下且与所述上压板41固定连接。

所述压膜导向装置设置为所述上压板41的顶部两侧安装的压板滑动导柱6，所述压板滑动导柱6的另一端穿过所述上气缸支撑板51并滑动安装在所述上气缸支撑板51上。

所述下模驱动装置包括固定安装在所述机架1下部的下模支架71，所述下模支架71的顶部固定安装有下气缸支撑板72，所述下气缸支撑板72的中心固定安装有下驱动气缸73，所述下驱动气缸73的活塞端部朝上且固定安装有下模支撑板74；所述下模2固定安装在所述下模支撑板74的顶部。所述下模2的对应位置处安装有喷吹系统，所述喷吹系统为本领域普通技术人员公知技术，故其工作原理以及结构不再赘述，且未在图中示出。

所述下模导向装置设置为所述下模支撑板74的底部两侧安装的下模滑动导柱8，所述下模滑动导柱8的另一端穿过所述下气缸支撑板72并滑动安装在所述下气缸支撑板72上。

所述电加热块驱动装置设置为安装在所述机架1侧部的加热驱动气缸9。

所述电加热块导向装置包括固定在所述机架1上的加热滑动导柱101，所述加热滑动导柱101上滑动安装有导柱滑块102，所述加热驱动气缸9的活塞端部固定连接在所述导柱滑块102的底部，所述加热驱动气缸9的另一端固定安装在所述机架1的一侧；所述电加热块固定安装在所述导柱滑块102的上部。所述电加热块为本领域普通技术人员公知的产品，故其工作原理以及结构不再赘述，且未在图中示出。

所述电控系统包括控制箱、时间继电器、断路器和报警器。

所述机架1的底部安装有万向轮11，可以方便移动。

所述机架1设置为薄壁矩形管框架，保证机架1强度的同时可以减轻整体质量。

在本实施例中，所述上驱动气缸52、所述下驱动气缸73和所述加热驱动气缸9均为本领域普通技术人员公知的产品，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理是：首先将薄膜铺设在上模3上，电控系统会控制上驱动气缸52向下移动，使得上压板41底部的海绵42接触到薄膜表面，将薄膜进行固定，然后电控系统会控制导柱滑块102在加热驱动气缸9的作用下沿着加热滑动导柱101运动到与上压板41位置对应的上模3的下方，导柱滑块102上的电加热块会对上模3上铺设的薄膜进行加热，当加热达到一定温度后，电控系统会控制加热驱动气缸9恢复原位，即电加热块会远离与上压板41对应的位置处，此时，电控系统会控制下驱动气缸73向上运动，即下模2在下驱动气缸73的推动下向上运动直到接触到上模3并与上模3压合为止，此时喷吹系统吹出高压空气，薄膜在下模2中成形；成形完成后，电控系统控制上驱动气缸52与下驱动气缸73恢复原位，重复完成成形过程。

本实用新型整体结构设计合理，重量轻，移动方便；各个部件的直线运动全部采用气缸驱动实现，使传动精度高，使用寿命长，且更换部件方便；通过电控系统对整个工作过程进行自动控制，自动化程度高，使操作更加方便，提高了生产效率，稳定了产品质量；下模更换方便，更换模具后可用来制作其它吹塑产品，且无须重复投资，经济效益好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。