一种用于生产光缆的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及光纤制造领域，更具体地说，它涉及一种用于生产光缆的冷却装置。

背景技术：

在光缆加工制造过程中，护套挤塑机将塑料融化，包裹在纤芯周侧形成包层，用于保证光缆的正常使用。热的包层需要经过冷却池冷却成型后，才能形成稳定的形状。

对于现有的电缆加工流水线，如专利公告号为CN202862561U的中国专利，其公开了一种多股电线挤出机生产流水线，包括依次线性放置的放线装置、塑料注料台、冷却箱、牵引装置、储线装置、压紧装置、收线装置和电器控制器，塑料注料台的挤出头上安装有挤出模。放线装置将光纤放出，穿过挤出模，塑料注料台挤出融化的塑料，包裹在光纤周侧，形成包层，继而冷却箱冷却光缆，经过牵引、储线、压紧和收线后，完成光缆的生产。

采用上述专利生产电缆时，通常将冷却箱靠近挤出模，这样不仅节约车间内的空间，还能快速冷却热的包层，提高光缆的产品质量。更换生产的产时，需要更换相应的挤出模，由于挤出模与冷却箱靠得太近，且冷却箱的位置难以移动,不便于更换挤出模，故现有技术存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在冷却箱阻挡更换挤出模的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产光缆的冷却装置，具有方便移动冷却箱位置的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产光缆的冷却装置，包括基座，所述基座两侧均设置有支撑板，所述支撑板之间设置有排液池，所述排液池内固定有用于冷却光缆的冷却池，所述冷却池的上方设置有用于向所述冷却池内输入冷却液的输液管；

两个所述支撑板相互靠近的侧面均转动连接有滚轮，所述滚轮上支撑有所述排液池，所述排液池远离所述输液管的侧面沿其长度方向设置有齿条，所述基座上转动设置有与所述齿条齿轮啮合的移动齿轮，所述排液池一端设置有用于循环冷却液的循环装置。

通过上述技术方案，转动滚轮，滚轮带动移动齿条在水平方向移动，移动排液池的位置，从而腾出空间便于更换挤出模；通过循环使用冷却液，减少冷却液的浪费，提高资源的利用率；通过滚轮和排液池底部接触，减少移动排液池的阻力，方便移动排液池的位置。

进一步的，所述基座于所述排液池的两侧均设置有立板，所述立板之间设置有旋转轴，所述旋转轴于所述移动齿轮的两侧均套设有支撑块，所述支撑块远离所述排液池的侧面设置有用于支撑所述旋转轴的支撑螺杆。

通过上述技术方案，转动支撑螺杆，改变支撑螺杆的高度，调节支撑块和旋转轴的高度，移动齿轮的高度具有可调性，增强本实用新型的适用性。

进一步的，所述排液池上表面开设有排液槽，所述排液槽一端贯穿所述排液池，另一端开设有用于输送光缆的输线口，所述冷却池上表面沿其长度方向开设有冷却槽，所述冷却槽两端均插接设置有挡片，所述挡片与所述冷却槽之间设置有穿孔。

通过上述技术方案，利用挡片限制冷却槽内的冷却液流出，从而使冷却槽内形成一定液面高度，将光缆浸没，调高光缆冷却的处理效果。

进一步的，所述循环装置包括蓄液箱，所述蓄液箱上表面呈开口设置，所述蓄液箱侧壁开设有通孔，所述排液池远离所述输线口的一端穿过所述通孔延伸至蓄液箱内，所述蓄液箱与输液管之间连接有循环管，所述循环管上设置有输液泵。

通过上述技术方案，转动移动齿轮，排液池向蓄液箱内移动，腾出空间更换挤出模，在移动过程中排液池远离输线口的一端位于蓄液箱内，有效避免排液池内的冷却液洒出。

进一步的，所述支撑板上竖直开设有长条孔，所述长条孔内螺栓连接有转动轴，所述转动轴朝向所述排液池的一端转动设置有所述滚轮。

通过上述技术方案，调节转动轴位于长条孔内的位置，继而改变滚轮和排液池的高度，不同高度的光缆均可从冷却槽内穿过，增强本实用新型的适用性。

进一步的，所述立板上贯穿开设有腰孔，所述旋转轴两端均穿过所述腰孔，所述旋转轴的一端设置有方便转动所述旋转轴的转盘。

通过上述技术方案，转盘便于操作人员转动旋转轴，腰孔用于实现旋转轴的上下移动。

进一步的，所述排液池远离所述输线口的一端设置有限位板。

通过上述技术方案，限位板位于蓄液箱内，避免移动排液池的过程中，排液池的一端离开蓄液箱内，排液池内的冷却液流至车间内。

进一步的，所述支撑螺杆远离所述支撑块的一端设置有便于转动所述支撑螺杆的扭块。

通过上述技术方案，扭块用于方便转动支撑螺杆，调节支撑螺杆的高度，改变旋转轴和移动齿轮的高度，增强本实用新型的适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过转动转盘，带动齿条沿其长度方向移动，排液池的一端向蓄液箱内移动，从而腾出空间，便于维修和更换挤出模；

(2)通过将冷却液储藏在蓄液箱内，冷却后循环使用，提高冷却液的利用率，有效避免了资源的浪费；

(3)通过挡片限制冷却液从冷却槽中流出，冷却液在冷却槽内始终能够保持一定的液面高度，从而浸没光缆，光缆的冷却处理更为彻底。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是沿图1中B-B线的剖视图；

图5是输液管的部分剖视图。

附图标记：1、基座；2、支撑板；3、排液池；4、冷却池；5、输液管；6、滚轮；7、齿条；8、移动齿轮；9、立板；10、旋转轴；11、支撑块；12、支撑螺杆；13、排液槽；14、输线口；15、冷却槽；16、挡片；17、穿孔；18、蓄液箱；19、通孔；20、循环管；21、输液泵；22、限位板；23、长条孔；24、转动轴；26、腰孔；27、转盘；28、扭块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图3所示，一种用于生产光缆的冷却装置，包括长方体状的基座1，基座1两侧均竖直固定有支撑板2，两个支撑板2之间设置有排液池3，支撑板2上竖直开设有长条孔23，长条孔23内螺栓连接有转动轴24，转动轴24朝向排液池3的一端转动连接有用于支撑排液池3的滚轮6。使用时，调节转动轴24在长条孔23内的位置，改变滚轮6的高度，使排液池3的高度与光缆输送高度匹配。

排液池3上表面开设有排液槽13，排液槽13一端贯穿排液池3，另一端开设有用于输送光缆的输线口14，排液池3内固定有用于冷却光缆的冷却池4，冷却池4上表面沿其长度方向开设有冷却槽15，冷却槽15两端均贯穿冷却池4，冷却槽15两端均插接有挡片16，挡片16与冷却槽15之间设置有穿孔17，穿孔17用于排出冷却液和穿过光缆。使用时，光缆穿过输线口14和穿孔17，从冷却槽15内穿过，冷却液将光缆浸没，进行冷却；挡片16限制冷却液从冷却槽15内流出的速度，使冷却槽15内形成一定液面高度的冷却液。

如图2和图3所示，基座1于排液池3的两侧均竖直固定有立板9，立板9之间转动连接有旋转轴10，旋转轴10上同轴固定有移动齿轮8，排液池3远离输液管5的侧面沿其长度方向固定有齿条7，移动齿轮8和齿条7齿轮啮合。转动移动齿轮8，带动齿条7移动，齿条7再带动排液池3沿其长度方向移动，腾出空间，便于更换挤出模。

立板9上贯穿开设有腰孔26，旋转轴10两端均穿过腰孔26，旋转轴10于移动齿轮8的两侧均套设有支撑块11，支撑块11远离排液池3的侧面螺纹有支撑螺杆12，支撑螺杆12同时螺纹连接于基座1上，支撑螺杆12远离支撑块11的一端设置有便于转动支撑螺杆12的扭块28，旋转轴10的一端固定有方便转动旋转轴10的转盘27。使用时，转动扭块28，调节支撑块11的高度，使移动齿轮8的高度与齿条7的高度适配。

如图1和图2所示，排液池3一端设置有用于循环冷却液的循环装置，循环装置包括长方体状的蓄液箱18，蓄液箱18上表面呈开口设置，蓄液箱18侧壁开设有通孔19，排液池3远离输线口14的一端穿过通孔19，延伸至蓄液箱18内，蓄液箱18与输液管5之间连接有循环管20，循环管20上设置有输液泵21。使用时，从冷却槽15内流出的冷却液经过排液槽13，流入蓄液箱18内冷却，再经输液泵21将冷却液抽出循环使用；转动转盘27，将排液池3的一端移动至蓄液箱18内，便于更换挤出模。

如图4和图5所示，排液池3远离输线口14的一端固定有限位板22，限位板22用于限制排液池3的一端离开蓄液箱18内，冷却液流至车间内。冷却池4的上方设置有用于向冷却池4内输入冷却液的输液管5，输液管5沿冷却池4方向设置，输液管5侧壁沿其长度方向开设有多个孔，用于向冷却槽15内输入冷却液。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时输液管5向冷却槽15内输入冷却液，并形成一定高度的液面，光缆从冷却槽15内输送，同时被冷却液浸没；当需要更换或维修挤出模时，转动转盘27，使排液池3向蓄液箱18内移动，从而腾出空间，方便工作人员操作。

本实用新型使用时，通过转动转盘27，移动排液箱的位置，使排液箱和挤出模之间腾出空间，方便工作人员更换或维修挤出模；使用后的冷却液通过排液池3流入蓄液箱18内，输液泵21再将蓄液箱18内冷却后的冷却液输送至输液管5内循环使用，有效避免了资源的浪费；挡片16限制冷却液从冷却槽15内流出，冷却槽15内形成一定液面高度的冷却液，光缆从冷却液内穿过，提高对光缆的冷却处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。