一种模块化3D打印头的卡装与电气连接机构的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种模块化3D打印头的卡装与电气连接机构。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种利用累积制造技术进行打印的机器。3D打印机是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

3D打印机通常被用来制造产品，其工作步骤是：首先，使用CAD软件创建产品模型，例如动物模型、人物模型、或者微缩建筑模型等等；然后，通过SD卡或者优盘将产品模型的数据拷贝到3D打印机中；最后，对3D打印机进行打印设置，3D打印机将产品打印出来。3D打印机和传统打印机的工作原理基本一样，且两者的结构也基本相同，两者均由控制组件、机械组件、打印头、打印耗材和介质等结构组成的。在3D打印机中，3D打印头是其最主要和最易损的部件之一，而3D打印头的卡装结构直接关系到3D打印机更换或者装配3D打印头的简易程度，以及3D打印头安装定位的准确性。

目前的3D打印头多与其他机械组件连接在一起，连接结构比较复杂，且3D打印头和3D打印机的其他结构的电气连接则通过线连接，这使得3D打印机更换或者装配3D打印头极其复杂，进而使得工作人员更换或者装配3D打印头的时间较长，若非专业技术人员难以对其进行更换；同时，目前的3D打印头的定位结构比较复杂，进而使得3D打印头的定位不易操作，也使得3D打印头的定位不准确。

另外，目前的3D打印头为解决便于拆装的问题，一般利用磁力配合的方式进行喷头组件固定，这虽然实现了3D打印头的拆装方便、固定性好的目的，但其需要在了3D打印头与3D打印的连接处设置多个磁铁吸结构，磁铁产生较强的磁力，这使得打印过程受到很强的磁干扰，进而影响模型打印质量，甚至会影响3D打印机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化3D打印头的卡装与电气连接机构，用以解决现有3D打印头的卡装结构复杂，更换不便，电气线连接比较复杂，定位不准，打印过程易受到磁干扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的模块化3D打印头的卡装与电气连接机构，其包括安装支架和喷头，所述喷头卡装于所述安装支架，所述模块化3D打印头的卡装与电气连接机构还包括波珠螺丝、PCB板、设置于所述PCB板的弹片和设置于所述喷头的电气触点；

所述PCB板安装于所述安装支架，且所述PCB板的弹片设于所述安装支架的内壁，所述喷头的侧壁对应设置有电气触点；

所述安装支架设置螺丝孔，所述波珠螺丝穿过所述安装支架的螺丝孔固定于所述安装支架，且所述波珠螺丝的波珠朝向所述安装支架的内侧，所述喷头的侧壁对应设置有波珠定位孔；

所述安装支架的两侧对称设置有卡板，所述喷头的两侧分别设置有与所述卡板配合的凹槽；

所述安装支架的卡板分别对应卡接于所述喷头的凹槽时，所述PCB板的弹片和所述喷头的电气触点的接触，所述波珠螺丝的波珠弹入所述波珠定位孔对所述喷头进行定位。

优选地，所述螺丝孔设置有两个，且两个所述螺丝孔分别位于所述PCB板的弹片的两侧；所述喷头的侧壁对应设置有两个所述波珠定位孔。

优选地，所述安装支架设置有凹槽，所述PCB板对应设置有凸部，所述PCB板的弹片设置于所述凸部表面，所述凸部卡接于所述凹槽并使其表面的所述弹片朝向所述安装支架的内侧。

优选地，所述模块化3D打印头的卡装与电气连接机构还包括饰板，所述饰板盖合于所述PCB板与所述安装支架的上侧。

优选地，所述卡板的末端设有限位堵头，所述波珠定位孔相对于所述波珠螺丝的波珠端口周壁采用球面形。

优选地，所述PCB板设置螺丝孔，所述波珠螺丝穿过所述安装支架和所述PCB板的螺丝孔固定于所述安装支架。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的模块化3D打印头的卡装与电气连接机构，包括安装支架、喷头、波珠螺丝、PCB板、设置于所述PCB板的弹片和设置于所述喷头的电气触点，其中，喷头卡装于安装支架。通过安装支架的卡板分别对应卡接于喷头的凹槽以及波珠螺丝的波珠弹入波珠定位孔对喷头进行校准定位，不仅极大地简化了喷头卡装安装支座的结构，更有益于安装支座对喷头的定位和固定，这使得喷头的安装不仅操作更加方便，而且定位更加准确。

另外，利用波珠螺丝和安装支座的卡板对喷头的的固定不仅实现了3D打印头的拆装方便、固定性好的目的，而且也使打印过程免受磁力的影响，这充分保证了3D打印机的打印质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的模块化3D打印头的卡装与电气连接机构的结构示意图。

图2本实用新型提供的模块化3D打印头的卡装与电气连接机构的安装支架结构示意图。

图3本实用新型提供的模块化3D打印头的卡装与电气连接机构的安装支架的结构分解示意图。

图4本实用新型提供的模块化3D打印头的卡装与电气连接机构的喷头的结构示意图。

图中，1-安装支架，101-螺丝孔，102-卡板，2-喷头，201-电气触点，202-波珠定位孔，203-凹槽，3-波珠螺丝，4-PCB板，401-弹片，5-饰板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2和图4所示，本实施例提供一种模块化3D打印头的卡装与电气连接机构，其包括安装支架1和喷头2，喷头2卡装于安装支架1。

在本实施例中，模块化3D打印头的卡装与电气连接机构还包括波珠螺丝3、PCB板4、设置于PCB板4的弹片401和设置于喷头2的电气触点201。

具体地，如图2和图3所示，PCB板4安装于安装支架1，且PCB板4的弹片401设于安装支架1的内壁，喷头2的侧壁对应设置有电气触点201；安装支架1设置螺丝孔101，波珠螺丝3穿过安装支架1的螺丝孔101固定于安装支架1，且波珠螺丝3的波珠朝向安装支架1的内侧，喷头2的侧壁对应设置有波珠定位孔202；安装支架1的两侧对称设置有卡板102，喷头2的两侧分别设置有与卡板102配合的凹槽203。优选地，PCB板4设置螺丝孔，波珠螺丝3同时穿过安装支架1和PCB板4的螺丝孔101固定于安装支架1。这使得波珠螺丝3的固定更加稳固。

更具体地，将安装支架1的卡板102分别对应卡接于喷头2的凹槽203时，PCB板4的弹片401和喷头2的电气触点201的接触，波珠螺丝3的波珠弹入波珠定位孔202对喷头2进行定位。

通过安装支架1的卡板102分别对应卡接于喷头2的凹槽203以及波珠螺丝3的波珠弹入波珠定位孔202对喷头2进行校准定位，不仅极大地简化了喷头2卡装安装支座的结构，更有益于安装支座对喷头2的定位和固定，这使得喷头2的安装不仅操作更加方便，而且定位更加准确。

另外，利用波珠螺丝3和安装支座的卡板102对喷头2的的固定不仅实现了3D打印头的拆装方便、固定性好的目的，而且也使打印过程免受磁力的影响，这充分保证了3D打印机的打印质量。

优选地，卡板102的末端设有限位堵头，波珠定位孔202相对于波珠螺丝3的波珠端口周壁采用球面形。本实用新型通过在卡槽的末端设置限位堵头(图中未示出)，限位堵头不仅使得喷头2的限位固定更加便利，也增强定位的准确度和连接的稳固性。波珠定位孔202相对于波珠螺丝3的波珠端口周壁采用球面形，使得喷头2的拆装更加方便。

实施例2

本实施例提供另一种模块化3D打印头的卡装与电气连接机构，其结构与实施例1基本相同，下面仅对其不同部分进行介绍。

在本实施例中，如图3和图4所示，螺丝孔101设置有两个，且两个螺丝孔101分别位于PCB板4的弹片401的两侧。需要说明的是螺丝孔101对称设置于弹片401的两侧，同时，喷头2的侧壁对应设置有两个波珠定位孔202。两个对称设置的螺丝孔101和对应设置的两个波珠定位孔202，不仅增加了喷头2定位的准确性，也使得喷头2的安装和拆卸更加方便。

实施例3

本实施例提供另一种模块化3D打印头的卡装与电气连接机构，其结构与实施例1基本相同，下面仅对其不同部分进行介绍。

在本实施例中，如图2和图3所示，安装支架1设置有凹槽203，PCB板4对应设置有凸部，PCB板4的弹片401设置于凸部表面，凸部卡接于凹槽203并使其表面的弹片401朝向安装支架1的内侧。PCB板4卡接于安装支架1使得PCB板4更稳固地安装于安装支架1，同时也保证了PCB板4与喷头2电气连接的稳定性。另外，卡接的形式也利于PCB板4的安装和拆卸。

优选地，模块化3D打印头的卡装与电气连接机构还包括饰板5，饰板5盖合于PCB板4与安装支架1的上侧。饰板5能够更好的保护卡接于安装支架1的PCB板4，进一步保证了喷头2和PCB板4电气连接的稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。