一种防水卷材的胎布拼接装置的制作方法

本实用新型属于防水卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种防水卷材的胎布拼接装置。

背景技术：

沥青防水卷材俗称沥青油毡，是以原纸、纤维织物、纤维毡、塑料膜、金属箔等材料为胎基，以石油沥青、煤沥青、页岩沥青或非高聚物材料改性的沥青为基料，以滑石粉、板岩粉、碳酸钙等为填充料进行浸涂或辊压，并在其表面撒布粉状、片状、粒状矿质材料或合成高分子薄膜、金属膜等材料制成的可卷曲面的片状类防水材料。防水卷材生产过程中，胎布缠绕成卷，成卷的原材料在使用中要对成段的卷材进行拼接，将不同卷的原材料拼接在一起输送到生产线中生产。最初防水卷材的接头处要人工进行缝合，人工缝合费时费力，生产成本较高。为降低生产成本，后来采用拼接机进行拼接，现有的拼接机存在拼接时对胎布接头处的定位不够精确，拼接时容易发生错位，从而导致拼接处拼接的不均匀，接头处不牢，抗拉扯及撕裂能力较差，并且结构比较复杂，占用体积大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、占用空间小、操作便捷、定位精确、拼接效果好的防水卷材的胎布拼接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防水卷材的胎布拼接装置，包括机架，机架顶部固定连接有安装架，安装架上水平固定连接有固定板，固定板下表面设置有加热机构，加热机构包括相互平行的上加热板和下加热板，上加热板固定连接在固定板下表面，下加热板两侧分别固定连接有连接块，连接块与固定板之间设置有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接在固定板上，伸缩杆下端与连接块固定连接；机架下部通过安装板间隔固定连接有两个推力气缸，推力气缸的活塞杆朝上设置，两个推力气缸的活塞杆顶部固定连接有与下加热板相平行的压块，机架顶部前后两侧分别转动连接有导入辊，安装架上分别转动连接有位于固定板前后两侧的张紧辊。

所述下加热板上间隔固定连接有两个定位凸条，两个定位凸条分别沿下加热板的宽度方向设置，上加热板上开设有与两个定位凸条相适配的定位槽。

所述上加热板和下加热板内部分别沿其长度方向设置有发热体，发热体呈蛇形曲线弯折状结构。

所述发热体为薄膜电阻。

所述定位凸条设置为楔形块结构。

所述下加热板的高度大于连接块的高度。

所述压块的长度大于下加热板的长度。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在对胎布的接头进行拼接时，通过推力气缸推动压块向上移动，并推动下加热板向上移动挤压上加热板，通过上加热板和下加热板的挤压加热对两个胎布接头进行拼接，结构紧凑，占用空间小，操作便捷。

2、下加热板上间隔固定连接有两个定位凸条，将通过导入辊及张紧辊输送的胎布进行限位，避免胎布偏斜拼接时发生错位，另一方面，上加热板在压块的推动作用下向上挤压上加热板，定位凸条对应与定位槽插接配合，定位凸条设置为楔形块结构，便于实现快速定位。

3、上加热板和下加热板内部的发热体呈蛇形曲线弯折状结构，增大发热面积，提高加热效率。

4、张紧辊的设置可以对胎布进行锁定，避免拼接的过程中胎布出现褶皱或偏移，确保拼接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型中发热体的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的一种防水卷材的胎布拼接装置，包括机架1，机架1顶部固定连接有安装架2，安装架2上水平固定连接有固定板3，固定板3下表面设置有加热机构，加热机构包括相互平行的上加热板4和下加热板5，上加热板4固定连接在固定板3下表面，下加热板5两侧分别固定连接有连接块6，连接块6与固定板3之间设置有伸缩杆7，伸缩杆7上端固定连接在固定板3上，伸缩杆7下端与连接块6固定连接；机架1下部通过安装板8间隔固定连接有两个推力气缸9，推力气缸9的活塞杆朝上设置，两个推力气缸9的活塞杆顶部固定连接有与下加热板5相平行的压块10，机架1顶部前后两侧分别转动连接有导入辊11，安装架2上分别转动连接有位于固定板3前后两侧的张紧辊12。

所述下加热板5上间隔固定连接有两个定位凸条13，两个定位凸条13分别沿下加热板5的宽度方向设置，上加热板4上开设有与两个定位凸条13相适配的定位槽14。

所述上加热板4和下加热板5内部分别沿其长度方向设置有发热体15，发热体15呈蛇形曲线弯折状结构。

所述发热体15为薄膜电阻。

所述定位凸条13设置为楔形块结构。

所述下加热板5的高度大于连接块6的高度。

所述压块10的长度大于下加热板5的长度。

本实用新型在对胎布的接头进行拼接时，将两个不同卷的胎布接头通过导入辊11经张紧辊12输送至下加热板5上，下加热板5上的两个定位凸条13对胎布进行限位，两个胎布接头相互重合后，通过张紧辊12对胎布进行张紧，启动两个推力气缸9，推力气缸9的活塞杆向上伸出，带动压块10向上移动并推动下加热板5向上移动挤压上加热板4，同时将上加热板4和下加热板5接入外接电源，上加热板4和下加热板5内的发热体15通电后发热，从而对两个胎布接头进行拼接。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。