一种三板模气顶顶出流道的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种三板模气顶顶出流道。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。对于一些高要求的产品，往往在面积比较小的区域出现进胶位置空间不足的问题，胶口断裂常出现残胶，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三板模气顶顶出流道，具有解决进胶位置空间不足，确保胶口断裂无残胶的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三板模气顶顶出流道，包括面板，所述面板的一侧与流道板连接，流道板的一端对称开设有贯穿流道板的边钉孔，边钉孔内安装有边钉，边钉的一端与流道板固定，边钉的另一端依次贯穿顶出镶件和A板，所述面板的另一侧中间位置连接有定位圈，定位圈的一端连接有浇口套，浇口套贯穿面板，浇口套的一端连接有总浇注口，所述总浇注口位于流道板的内部，总浇注口的一端连接有料头腔，料头腔的一侧对称连接有第一浇注口和第二浇注口，所述第一浇注口和第二浇注口均位于顶出镶件的内部，第一浇注口和第二浇注口的一端分别与第一成型腔和第二成型腔连通，第一成型腔和第二成型腔均位于A板的内部，所述顶出镶件靠近A板的一侧对称开设有气顶凹槽，顶出镶件的上下两端对称连接有限位条，所述A板的上下两端对称开设有进气通道，进气通道置于A板外部的一端连接有进气口，进气通道的另一端安装有气顶镶件，气顶镶件的一端与气顶凹槽相接，所述进气口一侧的A板上固定有限位镶件，所述限位镶件与A板固定的一侧与气顶镶件的连接有限位条的一端相接，且限位镶件上开设有限位槽，限位条安插在限位槽。

优选的，所述边钉远离流道板的一端连接有限位环。

优选的，所述第一浇注口和第二浇注口分别与第一成型腔和第二成型腔连通的一端均设有两个进胶点。

优选的，所述限位槽的长度大于限位条的宽度，限位槽与限位条活动连接。

优选的，所述进气口与进气装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本三板模气顶顶出流道，在流道板和A板之间设置顶出镶件，A板的两端内部安装有气顶镶件，在开模的同时，向气顶镶件吹气，将顶出镶件顶出，顶出镶件内设有第一浇注口和第二浇注口，在顶出镶件被顶出的过程中，第一浇注口和第二浇注口优先与产品断开，第一浇注口和第二浇注口分别与第一成型腔和第二成型腔的连接处设有两个进胶点，能有效地解决进胶位置空间不足问题，并能够确保胶口断裂无残胶，更适用于高要求的产品。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的合模侧视图；

图3为本实用新型的合模俯视图；

图4为本实用新型的A-A放大图；

图5为本实用新型的开模侧视图；

图6为本实用新型的B-B放大图。

图中：1面板、11定位圈、12浇口套、2流道板、21边钉孔、22总浇注口、23料头腔、3边钉、31限位环、4顶出镶件、41第一浇注口、411进胶点、42第二浇注口、43气顶凹槽、44限位条、5A板、51第一成型腔、52第二成型腔、53进气通道、54进气口、6气顶镶件、7限位镶件、71限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种三板模气顶顶出流道，包括面板1，面板1的一侧与流道板2连接，流道板2的一端对称开设有贯穿流道板2的边钉孔21，边钉孔21内安装有边钉3，边钉3的一端与流道板2固定，边钉3的另一端依次贯穿顶出镶件4和A板5，边钉3用于导正面板1、流道板2、顶出镶件4和A板5，开模合模时，顶出镶件4和A板5沿边钉3活动，边钉3远离流道板2的一端连接有限位环31，在开模的过程中，防止顶出镶件4和A板5脱离模具，面板1的另一侧中间位置连接有定位圈11，定位圈11的一端连接有浇口套12，热料从定位圈11和浇口套12进入模具，浇口套12贯穿面板1，浇口套12的一端连接有总浇注口22，总浇注口22位于流道板2的内部，总浇注口22的一端连接有料头腔23，热料进入浇口套12后经过总浇注口22进入料头腔23，料头腔23的一侧对称连接有第一浇注口41和第二浇注口42，第一浇注口41和第二浇注口42均位于顶出镶件4的内部，第一浇注口41和第二浇注口42的一端分别与第一成型腔51和第二成型腔52连通，进入料头腔23的热料由第一浇注口41和第二浇注口42分别进入第一成型腔51和第二成型腔52中，第一浇注口41和第二浇注口42分别与第一成型腔51和第二成型腔52连通的一端均设有两个进胶点411，能有效地解决进胶位置空间不足问题，并能够确保胶口断裂无残胶，第一成型腔51和第二成型腔52均位于A板5的内部，顶出镶件4靠近A板5的一侧对称开设有气顶凹槽43，顶出镶件4的上下两端对称连接有限位条44，A板5的上下两端对称开设有进气通道53，进气通道53置于A板5外部的一端连接有进气口54，进气口54与进气装置连接，用于向模具内部送气，进气通道53的另一端安装有气顶镶件6，气顶镶件6的一端与气顶凹槽43相接，开模时，进气口54向进气通道53输气，气顶镶件6被气体推动前移，接触到气顶凹槽43，将顶出镶件4顶出，进气口54一侧的A板5上固定有限位镶件7，限位镶件7与A板5固定的一侧与气顶镶件6的连接有限位条44的一端相接，且限位镶件7上开设有限位槽71，限位条44安插在限位槽71内，限位槽71的长度大于限位条44的宽度，限位槽71与限位条44活动连接，合模时，在流道板2和A板5的挤压下，限位条44位于限位槽71的一端，紧贴A板5，开模时，气顶镶件6将顶出镶件4顶出，顶出镶件4整体移动，限位条44移动到限位槽71的另一端，限位槽71防止顶出镶件4过移。

工作过程：合模时，面板1、流道板2、顶出镶件4和A板5紧密贴合，热料从定位圈11和浇口套12进入模具，热料进入浇口套12后经过总浇注口22进入料头腔23，进入料头腔23的热料由第一浇注口41和第二浇注口42分别进入第一成型腔51和第二成型腔52中，模具成型后，开模的同时向进气口54吹气，气顶镶件6被气体推动前移，接触到气顶凹槽43，将顶出镶件4顶出，限位槽71防止顶出镶件4过移，第一浇注口41和第二浇注口42优先与产品断开，开模后，将料头清理，再次合模，流道板2将顶出镶件推回原来的位置。

综上所述：本三板模气顶顶出流道，在流道板2和A板5之间设置顶出镶件4，A板5的两端内部安装有气顶镶件6，在开模的同时，向气顶镶件6吹气，将顶出镶件4顶出，顶出镶件4内设有第一浇注口41和第二浇注口42，在顶出镶件4被顶出的过程中，第一浇注口41和第二浇注口42优先与产品断开，第一浇注口41和第二浇注口42分别与第一成型腔51和第二成型腔52的连接处设有两个进胶点，能有效地解决进胶位置空间不足问题，并能够确保胶口断裂无残胶，更适用于高要求的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。