塑料造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料造粒机，属于塑料材料生产设备技术领域。

背景技术：
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塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，就是把各种不同形态的塑料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。常规的塑料造粒分为热切和冷切两种形式，比较常用的是冷切造粒的形式，一般是将塑料原料进行熔融挤出，挤出的料条或者料片进行冷却后再采用切刀切成需要的颗粒，一般需要配套的设备有挤出机，冷却系统，切粒设备，设备投资多，占地面积大，维护以及使用成本较高。

现有的热切造粒的加工方式是将料粒挤出以后直接进行切粒，然后再进行冷却，热切的料粒由于尚未成型，极易发生粘连，导致成品合格率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种塑料造粒机，设备投资少，造粒效率高，占地面积小，并且能有效提高成品的合格率。

上述的目的通过以下技术方案实现：

塑料造粒机，包括螺杆挤出机，所述的螺杆挤出机的挤出机头上安装挤出模具，所述挤出模具的下方设置有隔热箱，所述隔热箱的中间对准所述挤出模具的位置设置有通孔，所述通孔的位置设置有切刀，所述的切刀的一端连接有驱动轴，所述的驱动轴连接切刀驱动装置，所述的隔热箱下方设置有冷却水箱，所述隔热箱里面设置有一组冷气输送口，所述的冷气输送口连接制冷机组。

所述的塑料造粒机，所述的冷却水箱下方设置有筛板，所述的筛板连接激振器，所述的筛板位于冷却水箱的水位下方至少30cm处。

所述的塑料造粒机，所述的切刀的长度不小于所述通孔的直径。

所述的塑料造粒机，所述的冷气输送口倾斜向下设置，所述的冷气输送口倾斜的角度与所述隔热箱之间的角度不小于15°。

所述的塑料造粒机，所述的驱动装置采用电动马达。

有益效果：

本实用新型在挤出模具下方设置有隔热箱，塑胶刚挤出的时候快速切割，然后在隔热箱中通过一次空冷，再进入冷却水箱中进行水冷，充分冷却避免料粒粘连，隔热箱的设置，避免冷空气对挤出模具造成影响，使得挤出模具发生堵塞。

本实用性的冷却水箱中设置有筛板，合格的料粒通过筛板到达水箱底部，再由卸料设备卸料，不合格的，粘连的料粒留在筛板上方，进行重新加工，成品的合格率大大提升。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图中： 1、螺杆挤出机；2、挤出模具；3、隔热箱；4、通孔；5、切刀；6、驱动轴；7、切刀驱动装置；8、冷却水箱；9、冷气输送口；10、制冷机组；11、筛板；12、激振器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的塑料造粒机，包括螺杆挤出机1，所述的螺杆挤出机的挤出机头上安装挤出模具2，所述挤出模具的下方设置有隔热箱3，所述隔热箱的中间对准所述挤出模具的位置设置有通孔4，所述通孔的位置设置有切刀5，所述的切刀的一端连接有驱动轴6，所述的驱动轴连接切刀驱动装置7，所述的隔热箱下方设置有冷却水箱8，所述隔热箱里面设置有一组冷气输送口9，所述的冷气输送口连接制冷机组10。

所述的塑料造粒机，所述的冷却水箱下方设置有筛板11，所述的筛板连接激振器12，所述的筛板位于冷却水箱的水位下方至少30cm处。

所述的塑料造粒机，所述的切刀的长度不小于所述通孔的直径。

所述的塑料造粒机，所述的冷气输送口倾斜向下设置，所述的冷气输送口倾斜的角度与所述隔热箱之间的角度不小于15°。

所述的塑料造粒机，所述的驱动装置采用电动马达。

应当指出，上述实施实例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。