一种板材挤出机的三辊压光机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材挤出机的三辊压光机。

背景技术：

板材挤出机的三辊压光机可使物料出模后进一步定形，压光机的工作方式通常为连续滚压式，板材从输送到三个辊之间，在压力的作用下，板材的表面被压光，通过调节三辊的间距，可控制板材的厚度，现有的板材挤出机的用三辊压光机调节三辊间距的操作方法较为复杂；且调节三辊间距的步骤均由机器进行，无法进行微调。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材挤出机的三辊压光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材挤出机的三辊压光机，包括底座，所述底座的顶部焊接有竖直设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间安装有辊，所述第二支撑柱的正面侧壁上由上而下安装有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第二固定板的一端焊接在第二支撑柱的正面侧壁的中间位置，位于第二固定板的顶部和底部的所述第二支撑柱的正面侧壁上固定有两个竖直设置的第二滑轨，所述第一固定板和第三固定板靠近第二支撑柱的一端焊接有第二滑块，第二滑块设置在第二滑轨的滑槽中，远离第一支撑柱的所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的侧壁上焊接有驱动电机，三个驱动电机的输出轴贯穿第一固定板、第二固定板和第三固定板，辊固定套接在驱动电机的输出轴上，远离辊的所述第二固定板的侧壁上安装有防尘箱，位于防尘箱内腔中的第二固定板的侧壁内转动套接有两个轮轴，轮轴上固定套接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的侧壁与第二固定板的侧壁接触，远离第一支撑柱的所述第一固定板的侧壁上焊接有竖直设置的第一直杆，所述第一直杆的底部延伸至防尘箱的内腔中，远离第一支撑柱的所述第三固定板的侧壁上焊接有竖直设置的第二直杆，所述第二直杆的顶部延伸至防尘箱的内腔中，所述第一直杆和第二直杆的侧壁与第一齿轮接触，且设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮之间设置有直板，所述直板的顶壁和底壁与第二齿轮接触，且设置有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合连接，位于防尘箱的内腔中的所述第二支撑柱的侧壁上焊接有慢速驱动电机，慢速驱动电机的输出端焊接有第三齿轮，第三齿轮与直板上的第二齿条啮合连接，所述直板的两端焊接有限位板，远离第一齿轮的所述限位板上焊接有拉杆，所述拉杆远离第一齿轮的一端延伸至防尘箱外，且焊接有握把。

优选的，所述第一直杆的底部焊接有限位柱，所述第二直杆的顶部焊接有限位柱，当直板处于初始位置时，两个限位柱接触。

优选的，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱的侧壁上固定有竖直设置的第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内由上而下设置有三个第一滑块，所述第一滑块靠近第二支撑柱的侧壁上焊接有固定座，驱动电机的输出轴转动套接在固定座内。

优选的，所述防尘箱的内腔中固定有两个竖直设置的限位框，所述直板贯穿两个限位框，所述限位板位于限位框远离第一齿轮的两侧。

优选的，当直板处于初始位置时，靠近驱动电机的所述限位板与靠近驱动电机的防尘箱的内壁接触，远离驱动电机的所述限位板与限位框接触。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部焊接有顶板。

本实用新型的有益效果是：通过直板的水平位移，可控制最上方的辊和最下方的辊上下移动，即可控制三辊的间距，当三辊间距需要大幅度调整时，可通过慢速驱动电机的运作来实现，当三辊间距需要微调时，可通过人工推拉握把来实现，本实用新型操作简便；可微调三辊间距。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材挤出机的三辊压光机的结构示意图；

图2为压光机的侧视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为第一直杆、第二直杆、第一齿轮、第二齿轮、直板和防尘箱的位置关系图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第一滑轨、4固定座、5第二支撑柱、6第一直杆、7第二直杆、8第二滑轨、9防尘箱、10握把、11拉杆、12第一齿轮、13第二齿轮、14慢速驱动电机、15限位框、16直板、17限位柱、18第一固定板、19第二固定板、20第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种板材挤出机的三辊压光机，包括底座1，底座1的顶部焊接有竖直设置的第一支撑柱2和第二支撑柱5，第一支撑柱2和第二支撑柱5之间安装有辊，第二支撑柱5的正面侧壁上由上而下安装有第一固定板18、第二固定板19和第三固定板20，第二固定板19的一端焊接在第二支撑柱5的正面侧壁的中间位置，位于第二固定板19的顶部和底部的第二支撑柱5的正面侧壁上固定有两个竖直设置的第二滑轨8，第一固定板18和第三固定板20靠近第二支撑柱5的一端焊接有第二滑块，第二滑块设置在第二滑轨8的滑槽中，远离第一支撑柱2的第一固定板18、第二固定板19和第三固定板20的侧壁上焊接有驱动电机，三个驱动电机的输出轴贯穿第一固定板18、第二固定板19和第三固定板20，辊固定套接在驱动电机的输出轴上，远离辊的第二固定板19的侧壁上安装有防尘箱9，位于防尘箱9内腔中的第二固定板19的侧壁内转动套接有两个轮轴，轮轴上固定套接有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12的侧壁与第二固定板19的侧壁接触，远离第一支撑柱2的第一固定板18的侧壁上焊接有竖直设置的第一直杆6，第一直杆6的底部延伸至防尘箱9的内腔中，远离第一支撑柱2的第三固定板20的侧壁上焊接有竖直设置的第二直杆7，第二直杆7的顶部延伸至防尘箱9的内腔中，第一直杆6和第二直杆7的侧壁与第一齿轮12接触，且设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮12啮合连接，两个第二齿轮13之间设置有直板16，直板16的顶壁和底壁与第二齿轮接触，且设置有第二齿条，第二齿条与第二齿轮13啮合连接，位于防尘箱9的内腔中的第二支撑柱5的侧壁上焊接有慢速驱动电机14，慢速驱动电机14的输出端焊接有第三齿轮，第三齿轮与直板16上的第二齿条啮合连接，直板16的两端焊接有限位板15，远离第一齿轮12的限位板15上焊接有拉杆11，拉杆11远离第一齿轮12的一端延伸至防尘箱9外，且焊接有握把10。

第一直杆6的底部焊接有限位柱17，第二直杆7的顶部焊接有限位柱17，当直板16处于初始位置时，两个限位柱17接触，第一支撑柱2靠近第二支撑柱5的侧壁上固定有竖直设置的第一滑轨3，第一滑轨3的滑槽内由上而下设置有三个第一滑块，第一滑块靠近第二支撑柱5的侧壁上焊接有固定座4，驱动电机的输出轴转动套接在固定座4内，防尘箱9的内腔中固定有两个竖直设置的限位框，直板16贯穿两个限位框，限位板15位于限位框远离第一齿轮12的两侧，当直板16处于初始位置时，靠近驱动电机的限位板15与靠近驱动电机的防尘箱9的内壁接触，远离驱动电机的限位板15与限位框接触。

本实施例中，通过慢速驱动电机14输出轴的正向转动，可带动第三齿轮顺时针转动，第三齿轮再带动与之啮合连接的直板16向靠近辊的方向水平移动，直板16顶部的第二齿条可带动位于直板16顶部的第二齿轮13顺时针转动，第二齿轮13带动轮轴和轮轴上的第一齿轮12顺时针转动，再通过第一齿轮12带动与之啮合连接的第一直杆6和与第一直杆6焊接的第一固定板18向上移动，直板16底部的第二齿条可带动位于直板16底部的第二齿轮13逆时针转动，第二齿轮13带动轮轴和轮轴上的第一齿轮12逆时针转动，再通过第一齿轮12带动与之啮合连接的第二直杆7和与第二直杆7焊接的第三固定板20向上移动，第二固定板19焊接在第二支撑柱6上，位置不变，即通过慢速驱动电机14的正向转动可增大三辊的间距，反之，通过慢速驱动电机14的反向转动可缩小三辊的间距，当三辊间距需要微调时，可通过人工缓慢地推进或拉出握把10，来控制直板16的水平移动，从而微调三辊间距，本实用新型操作简便；可微调三辊间距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。