一种塑料管制造用热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔机技术领域，具体为一种塑料管制造用热熔机。

背景技术：

PPR热熔机也称热合器、热合机，是一种用于加热对接PPR管的机器，有可调节温控和固定温控两种，其规格和管材规格一样，可调温控制热熔器可用于其他材料管材，如PE、PP等，PPR是三丙聚乙烯的简称，采用热溶接的方式，有专用的焊接和切割工具，价格经济，保温性能好，管壁光滑，热熔机在使用时，将两根管道插入两个不同的管道插口中，以加热板的温度使管道口产生熔化变形，从而可在短时间内将两根热熔后的管道进行拼接。

传统的塑料管制造用热熔机大多都是采用手动将塑料管插入到管道插口中，这种操作方法存在的偶然性较大，使用者极其容易在插入管道的过程中因手部抖动或外界因素导致插入的管道位置不正，从而会使热熔出来的管道接口产生一定误差，可能会造成拼接困难等问题的出现，影响了产品质量，浪费了大量材料，使用起来不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管制造用热熔机，具备可自动将塑料管插入到管道插口中的优点，解决了传统的塑料管制造用热熔机大多都是采用手动将塑料管插入到管道插口中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管制造用热熔机，包括工作台，所述工作台底部的前后两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部设置有安装螺栓，所述工作台顶部的左侧固定安装有热熔机本体，所述热熔机本体的左侧设置有通电插线，所述热熔机本体的正面设置有指示灯，所述热熔机本体的右侧设置有加热板散热器，所述加热板散热器的右侧设置有加热板，所述加热板的前后两侧均设置有管道插口，所述工作台顶部对应管道插口的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其外部固定连接有固定杆，位于滑槽内部的滑块左右两侧均固定连接有限位块，所述工作台对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述滑槽内壁远离加热板的一侧固定连接有气缸，所述气缸靠近滑块的一侧与滑块固定连接，所述固定杆的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的内侧设置有塑料管本体，所述塑料管本体的顶部设置有上固定板，所述上固定板与下固定板之间通过固定螺栓螺纹连接。

优选的，所述固定杆两侧顶部且对应下固定板的位置均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近下固定板的一侧与下固定板固定连接。

优选的，所述工作台前后两侧且对应塑料管本体的位置均固定连接有导向装置，所述导向装置包括立杆，所述立杆的底部与工作台的顶部固定连接，所述立杆的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内壁上设置有滚珠，所述滚珠与塑料管本体的表面相互接触。

优选的，所述下固定板和上固定板的内侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与塑料管本体的表面相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑槽、滑块、固定杆、限位块、限位槽、气缸、下固定板、上固定板和固定螺栓，解决了传统的塑料管制造用热熔机大多都是采用手动将塑料管插入到管道插口中的问题，通过将塑料管本体安装在两个固定板之间，使用固定螺栓固定后，利用气缸的推动力将滑块在滑槽中水平推动，从而使塑料管本体可以水平插入到管道插口中，提高了插入插口时的精准度，避免了手动插入可能产生的误差，保证了塑料管之间可以拼接准确，提高了产品质量，节约了大量材料，结构简单，使用起来十分方便。

2、本实用新型通过设置加强筋，加固了固定杆与下固定板之间连接的固定程度，防止塑料管本体在插入管道插口时，反向的作用力导致下固定板从固定杆之上脱落，通过设置导向装置，限位块和限位槽在下方为塑料管本体的运动轨迹进行导向，导向装置在上方为塑料管本体的运动轨迹进行导向，可有效保证气缸推动滑块时，不会带动塑料管本体产生左右方向或上下方向的偏移，从而保证了塑料管本体插入管道插口时的精确度，通过设置橡胶垫，一是起到了对塑料管本体表面保护作用，防止上紧固定螺栓时，上固定板与下固定板之间挤压力过大对塑料管本体造成损坏，二是提高了塑料管本体与两个固定板之间的摩擦力，防止了塑料管本体插入管道插口时，反向作用力作用于塑料管本体而导致其从两个固定板之间产生相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型侧视图的结构剖面图。

图中：1工作台、2安装架、3安装螺栓、4热熔机本体、5通电插线、6指示灯、7加热板散热器、8加热板、9管道插口、10滑槽、11滑块、12固定杆、13限位块、14限位槽、15气缸、16下固定板、17塑料管本体、18上固定板、19固定螺栓、20加强筋、21导向装置、211立杆、212套筒、213滚珠、22橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料管制造用热熔机，包括工作台1，工作台1底部的前后两侧均固定连接有安装架2，安装架2的底部设置有安装螺栓3，利用安装架2和安装螺栓3将该热熔机安装于桌板之上，工作台1顶部的左侧固定安装有热熔机本体4，热熔机本体4的左侧设置有通电插线5，热熔机本体4的正面设置有指示灯6，热熔机本体4的右侧设置有加热板散热器7，可有效的进行一定程度散热，减小靠近热熔机本体4一侧的温度，加热板散热器7的右侧设置有加热板8，加热板8的前后两侧均设置有管道插口9，两个管道插口9的尺寸不同，工作台1顶部对应管道插口9的位置开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有滑块11，滑块11的顶部贯穿滑槽10且延伸至其外部固定连接有固定杆12，位于滑槽10内部的滑块11左右两侧均固定连接有限位块13，工作台1对应限位块13的位置开设有与其配合使用的限位槽14，滑槽10内壁远离加热板8的一侧固定连接有气缸15，气缸15靠近滑块11的一侧与滑块11固定连接，固定杆12的顶部固定连接有下固定板16，固定杆12两侧顶部且对应下固定板16的位置均固定连接有加强筋20，加强筋20靠近下固定板16的一侧与下固定板16固定连接，下固定板16的内侧设置有塑料管本体17，塑料管本体17的顶部设置有上固定板18，下固定板16和上固定板18的内侧均固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22与塑料管本体17的表面相互接触，上固定板18与下固定板16之间通过固定螺栓19螺纹连接，工作台1前后两侧且对应塑料管本体17的位置均固定连接有导向装置21，导向装置21包括立杆211，立杆211的底部与工作台1的顶部固定连接，立杆211的顶部固定连接有套筒212，套筒212的内壁上设置有滚珠213，滚珠213与塑料管本体17的表面相互接触，通过设置加强筋20，加固了固定杆12与下固定板16之间连接的固定程度，防止塑料管本体17在插入管道插口9时，反向的作用力导致下固定板16从固定杆12之上脱落，通过设置导向装置21，限位块13和限位槽14在下方为塑料管本体17的运动轨迹进行导向，导向装置21在上方为塑料管本体17的运动轨迹进行导向，可有效保证气缸15推动滑块11时，不会带动塑料管本体17产生左右方向或上下方向的偏移，从而保证了塑料管本体17插入管道插口9时的精确度，通过设置橡胶垫22，一是起到了对塑料管本体17表面保护作用，防止上紧固定螺栓19时，上固定板18与下固定板16之间挤压力过大对塑料管本体17造成损坏，二是提高了塑料管本体17与两个固定板之间的摩擦力，防止了塑料管本体17插入管道插口9时，反向作用力作用于塑料管本体17而导致其从两个固定板之间产生相对滑动，通过设置滑槽10、滑块11、固定杆12、限位块13、限位槽14、气缸15、下固定板16、上固定板18和固定螺栓19，解决了传统的塑料管制造用热熔机大多都是采用手动将塑料管插入到管道插口9中的问题，通过将塑料管本体17安装在两个固定板之间，使用固定螺栓19固定后，利用气缸15的推动力将滑块11在滑槽10中水平推动，从而使塑料管本体17可以水平插入到管道插口9中，提高了插入插口时的精准度，避免了手动插入可能产生的误差，保证了塑料管之间可以拼接准确，提高了产品质量，节约了大量材料，结构简单，使用起来十分方便。

使用时，利用安装架2和安装螺栓3将该热熔机安装至桌板上，将需要热熔的两根管道分别从两个导向装置21中插入，此时的塑料管本体17的底部与下固定板16内侧相接触，利用固定螺栓19将上固定板18和下固定板16上紧，对整个热熔机进行通电，直到指示灯6亮起，提示已加热到工作温度，此时启动气缸15，气缸15推动滑块11在滑槽10中移动，塑料管本体17缓慢插入到加热板8上的管道插口9，实现热熔，停留几秒后，气缸15收回，将固定螺栓19旋开，取下两个塑料管本体17，进行拼接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。